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摘要：社会逐渐进步与发展，我国经济增长速度不断增快，建筑行业作为国民经济支柱型产业，与人们生活息息相关，也是城市化建设中重要的组成部分。钢筋混凝土预制桩施工技术作为建筑工程施工关键技术类型，本文首先对钢筋混凝土预制桩施工技术优点进行分析，然后提出建筑工程钢筋混凝土预制桩施工技术应用，望采纳。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土预制桩；施工技术；应用
建筑工程施工过程中，预制桩施工技术关系到整个工程施工质量与工期。如果能够对钢筋混凝土预制桩施工技术进行有效的管控，不仅能够为建筑工程基础提供质量保障，还能保证工程工期要求[1]。基于此，加强对建筑工程钢筋混凝土预制桩施工技术应用的研究具有十分现实的意义。
1钢筋混凝土预制桩施工技术优点
1.1承载力强
城市化建设发展中，高层建筑不断增多，施工高度也随之增加，在具体施工中需要考虑的因素也逐渐增多，这无疑会增加施工的难度。为了能够有效保证施工安全，必须从基础工程入手，保证其具有较好的承载力与稳定性[2]。钢筋混凝土预制桩施工技术能够有效提升基础承载力，减小地基变形，能提升建筑工程整体的稳定性。
1.2受环境影响较小
建筑工程地下项目施工中，有时候与遇到淤泥地质、松软地质等软土地基情况，还需要通过有效的软基处理办法，有效提升地基的承载力，确保其能够满足地基施工负荷要求。钢筋混凝土预制桩施工受到地质环境影响相对较小，适合较多的地质要求。
1.3机械化程度高
采用钢筋混凝土预制桩施工技术，能有效提升施工机械化程度，不仅能够保证工程施工的整体质量，还能加速施工进程，提高整体的施工效率。
2建筑工程钢筋混凝土预制桩施工技术应用
2.1 钢筋混凝土预制桩制作
预制桩的制作质量关系到整体施工质量，尤其是对于钢筋混凝土预制桩来说，制作过程中必须严格控制制作工序，同时对场地进行平整处理，做好场地排水工作。保证预制桩主筋和钢筋网必须有效的连接起来，提升预制桩整体的抗冲击能力，预制混凝土浇筑中必须保持连贯性。在运输前，必须对预制桩进行全面的检查，保证其尺寸大小、质量等都能够满足施工具体要求。
2.2 预制桩起吊运输
严格按照设计要求完成钢筋混凝土预制桩起吊运输，控制吊点，保证起吊过程的平稳性。对于预制桩现场堆放，必须对场地进行有效的平整压实=，保证垫木与吊点有相同的位置，且处于同一个平面当中[3]。按照预制桩桩号，将相同桩号的预制桩堆放在一起，同时需要控制堆放的层数。如果预制桩堆放位置距离施工现场不远，则可以在桩下设置一个滚筒，或者利用起重机进行吊运。而距离较远的桩，则可以通过平板车等机械进行运输处理。另外，根据施工现场地质地形，结合桩群密度、桩类型等合理设计打桩吮吸，从中央向两边，逐排进行打桩操作。具体打桩施工中，应该先进行短距离轻轻打，待预制桩进入土层1~2米后进行全落距捶打。在打桩过程中需要保持匀速的入土速度，两次锤击的时间应该严格控制，采用连续捶打方式。对捶打过程中进行严格控制，避免出现倾斜、偏位等问题。打桩完成后，需要将无法打入的桩身、桩头截去，保证桩顶标高能够符合相关设计规范。
2.3 接桩施工
具体施工过程中，有时候会遇到单根桩长度太长的问题，预制过程中需要分段进行。这种情况下，在打桩环节中需要进行接桩处理，之后进行打桩操作。在具体接桩操作过程中，必须严格的控制上下节预制桩中心偏差，保证预制桩连接部位整体的完整性、稳固性，保证接桩节点传力可靠。
焊接方式为接桩操作关键模式，焊接前必须能够对焊接面进行彻底的清理，接桩时通过拼接角钢电焊固定，焊接前再次确定焊接位置[4]。具体焊接操作一般通过两个人对角对称焊接，避免由于节点温度变形引发桩身倾斜问题。
2.4 压桩施工
与打桩操作不同，采用压桩方式并没有振动产生，因此所产生的噪音较小，这种方式在周边居民较多的情况下较为适用。然而，压桩施工技术的应用，要求施工现场为软土地基，且要求预制桩形式为垂直桩。具体操作中，利用起重机将预制桩吊运到现场，直接运输到桩架前，并将桩尖对准桩位，利用压桩油缸现将桩身压入土层1~1.5米的位置，然后有效的调整桩身的垂直度，待垂直度满足设计要求后，可以继续施加压力（打开沉桩机械），每一次压桩操作中必须能够每一个压力表计数、入土深度等进行仔细记录。如果压桩油缸数不便，压力表出现突然下降、骤升等情况，必须及时将压桩机械关闭，并对地质情况进行详细分析，判断是否发生断桩情况，或者是否在压桩中遇到障碍物。
2.5 振动沉桩施工
对于砂质黏土、砂土或者亚粘土层施工场地来说，钢筋混凝土预制桩施工过程可以采用振动沉桩技术，尤其是对于含水砂层施工，振动沉桩施工技术优势体现更加明显。具体施工操作中，可以先在地基位置打孔，之后在孔洞内部填入填料。对于软土层，则必须事先设置护壁，之后进行预制桩的制作[5]。在成孔后，预制桩桩尖向下先进入1~2米土层范围后，之后利用振冲器提出孔口，再次加入填料，确保将这些填料挤压到孔壁当中，起到对护壁作用，避免出现塌孔问题。重复上述操作，直到深入到设计深度位置，然后按照对应步骤完成施工。
对于施工顺利控制，通常采用隔排施工、从中间向两侧施工的方式，如果附近存在建筑构造物等，必须选择背离建筑物方向操作。利用振动成桩机进行沉桩操作，每下沉0.5米需要进行半分钟的留振，同时控制沉桩的速度，应该控制速度在每分钟2~3米，待达到设计深度之后，将桩管下端活瓣桩尖打开，桩尖外壁破坏，减少沉桩过程中的阻力。待成孔后先关闭机器停止振动，在管内灌满碎石。在起振拔管过程中，为了保证管内碎石密实程度，拔管前需要持续振动1分钟，之后均匀拔管，保证下端碎石的密实程度更高，每提升1米则需要留振1分钟；反复进行投料、灌满、拔管等操作[6]；待桩管能够提升到设计标高位置时，即高出地面高度则停止振动，在孔口投料到地表位置，启动反插并对孔口进行及时补料操作，直到将所有碎石料投放完成。对孔口施加压力，确保孔口碎石整体的密实度。对于每一根预制桩施工中，都需要做好详细的记录，对桩号、填料数量、填料时间、压管次数、制桩深度等信息进行记录，为后续施工提供保障。
3总结
通过上述分析可知，城市化迅速发展过程中，我国建筑行业飞速发展，建筑工程项目规模不断增加、数量不断增多。钢筋混凝土预制桩施工技术在建筑基础施工中应用十分广泛，主要是该施工技术适用性强，能够提升建筑基础承载力，减少地基变形情况发生。在具体施工过程中，必须根据工程实际情况，合理控制预制桩制作时间与质量，同时按照相关设计标准完成沉桩、压桩、接桩等具体操作，提升预制桩施工质量，为建筑整体施工安全提供保障，推动建筑行业可持续发展。
参考文献：
[1]原鹏辉.浅谈房建钢筋混凝土预制桩施工工艺论述[J].今古传奇.2018，23（8）：35-36.
[2]李海伟.浅谈建筑工程建设过程中混凝土施工技术的应用[J].建材发展导向.2018，20（11）：99-102.
[3]苏桂闯，马炳军.房屋建筑施工总钢筋混凝土结构施工技术的应用[J].居舍.2018，24（2）：54-55.
[4]邓军.流水施工技术在建筑工程项目管理中的应用具体方法分析[J].四川水泥.2018，15（3）：215-216.
[5]周宁.浅谈桩端后注浆施工技术在建筑桩基工程中的应用[J].建材与装饰.2019，18（11）：22-24.
[6]郭振生.建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点[J].建材与装饰.2018，21（2）：85-87.