马宝宝
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摘要：随着我国科学技术的不断发展，工业技术不断提升，机械设计制造技术不断完善，为机电一体化的发展提供了充分的技术支持。在机械制造的过程中，为了更好的推动工业化的发展，需要重视机电一体化的创新和应用。本文分析了机电一体化在机械设计与制造中的应用，希望能提出更好的措施，促进机电一体化的创新与发展，使其更好地应用于机械设计与制造中。
关键词：机电一体化；机械设计制造；应用
随着我国工业化程度的不断加深，工业的发展越来越依赖于技术创新和生产率的提高。机电一体化作为当今机械设计制造的最新成果，可以充分激发中国工业生产的内在活力。机电一体化推动了中国机械制造和自动化的全面发展，为智能生产线的建设奠定了坚实的基础。机电一体化将电力技术和机械技术相结合，推动传统产业转型升级。以内燃机的设计制造为基础，探讨内燃机生产行业机电一体化建设。
1、机电一体化的相关概念
1.1 机电一体化的定义
机电一体化是中国机械设计制造能力的最好体现。它集集成电路和计算机技术的优势于一体，是先进的生产力。在工业生产和机械设备加工制造领域，机电一体化可以显著提高企业产能，以高精度、高效率、高品质等诸多优势迅速占领市场。随着电子信息技术和计算机技术的发展，机电一体化在此基础上实现了质的飞跃，从根本上改变了机械的生产方式。党的十八大以来，中国积极推进产业结构调整，淘汰落后产能，机电一体化也迎来了新一轮发展机遇。经过30多年的发展，我国的机电一体化技术逐渐成熟，在设计、制造、包装等行业得到广泛应用。
1.2 机电一体化在机械设计制造中的优势
机电一体化作为一种新的工业生产理念，以其优异的产品性能，迅速占领了机械生产市场。与传统的工业生产方式相比，机电产品兼顾了安全性和实用性，稳步提高了生产效率和可控性。一是生产工艺安全可靠。机电一体化充分发挥电子信息系统和计算机技术的优势，实现生产线的自动监测、故障自检和断电保护。机电一体化设备在安全生产中具有明显的优势，对于电压、电流的变化具有较强的感知能力。同时，内燃机生产作为一个高度集约化的行业，对安全性和可靠性提出了更高的要求。机电一体化能够满足我国内燃机生产行业的普遍需求，促进大型机械设备的开发和生产。二是出色的能力。机电一体化通过信息输入系统的程序输入，电信号将转化为机械能力，以智能数控机床为代表的新型生产设备具有出色的能力来满足日益增长的市场需求。机电一体化可以有效地应对复杂机械模型的生产，通过编程语言控制机床的切削精度，显著提高设备控制的灵敏度和精度。这也使得设备生产过程中的不确定性得到了有效的控制。三是很强的可操作性。机电产品在操作性能和维护保养方面具有明显优势。通过数字显示、程序控制、计算机操作等形式，降低了对操作人员的机电一体化要求。设备在工作过程中按照既定程序生产，生产行为具有高度的协调性和连续性。在内燃机生产过程中，与机电一体化最新成果相关的电子元件的设计与开发是紧密结合的。在调整和维护方面，设备整体强化程度较高，设备的调试主要基于程序的调试。具有自检系统，可以对运行中出现的故障采取一定的处理措施。
2、机械设计与制造中的机电一体化技术
2.1 集成制造技术
集成制造技术的成熟应用，可以实现加工全过程的集约化和自动化。在设备的设计加工过程中，要做好设计前期的充分准备，从原材料的准备到生产过程、产品输出等过程，完善管理体系，实现整个加工过程的自动化。
在生产初期，利用计算机仿真系统对整个生产过程进行动态演示，优化程序设计和输入。通过模拟各部门的生产过程，可以获得更准确的测试数据，为整个生产过程的自动化奠定基础。
2.2 总线技术
机电一体化改变了机械设备的生产方式，从技术层面实现了系统控制。合理使用总线技术可以将多个仪器设备结合起来，统一管理，对于同类型设备，采用分控制和一般控制管理形式，完成各车间的关闭管理。传统的手工管理和监控将转变为计算机管理。整个车间的设备运行采用总线技术进行总结，便于设备的集中统一管理，减少对人力资源的依赖。总线技术集信息采集和指令发布为一体，通过信息交互完成对设备的监控，使计算机技术与机械设备的结合更加紧密。
2.3 交流驱动技术
交流驱动技术是信息的双向传输，机电一体化对电子信息传输的流畅性提出了很高的要求。通过双向驱动技术的综合布局，实现生产能力的优化升级，提高信息传输的效率和质量。内燃机生产是一个多部门协作的过程，无论是原材料的供应，还是产品的装配，都要在车间和企业之间进行检验。通过微电子技术与计算机技术的结合，进一步提高机电一体化设备的整体控制性能。
3、机电一体化技术在机械设计与制造中的应用
3.1 数控设计
数控设计和数控机床作为一种成熟的工业加工系统，通过机电一体化技术的应用可以有效地提高工艺现代化水平。机电一体化作为数控设计和数控机床的整体创新，能够有效地优化数控机床的缺陷，促进数控机床加工行业的现代化发展。目前，我国发动机生产以活塞发动机和涡轮发动机为主。以上两种内燃机适用范围广，市场需求大。目前，我国自主研制的往复式涡轮发动机逐渐成熟，发动机功率和排量逐步提高，汽油柴油发动机热效率可达40%以上。一方面，这表明我国的内燃机生产技术已经逐渐成熟；另一方面，在提高内燃机热效率方面还有很大的空间。从活塞发动机升级到涡轮发动机，对数控机床和机电一体化技术提出了更高的要求。通过计算机辅助绘图，CAD技术的应用和内燃机的设计制造。
3.2 电力设计
与传统的分散式机械设计制造行业相比，机电一体化可以显著提高动能，降低能耗。随着经济的发展，我国对内燃机的需求不断增加。只有不断提高机械制造的动能，才能真正提高生产率。通过集成电路和电子元件实现对数控机床和机电一体化设备的有效控制。在传统机械设计中，一般选用液压机作为主要动力，但液压机的整体效率不足，在设备使用过程中能源的消耗和浪费严重。通过在液压装置上增加一个电子调速器，可以控制机械压力和动力。
3.3 监控系统
在机械设计制造过程中，监控系统是保证生产连续性和连续性的重要保证。设备在运行过程中不可避免地会发生故障。监控系统的建立是为了合理处理突发故障。机电一体化在故障诊断和监测方面具有明显优势，能够动态监测设备内部故障，实现故障预警、自动故障排除和报警。及早发现和处理问题可以最大限度地减少中断和故障造成的不利影响。
4、结束语
总之，机电一体化已成为工业生产的主流形式。无论是机械设计加工，还是相关产业的协调发展，都离不开机械设备的参与。在工业化进程深入推进的今天，机电一体化应明确发展方向，结合我国工业基地的特点，加快工业生产的一体化。
参考文献
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