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摘要：随着电子信息技术和智能技术的发展，传统焊接技术已经不能满足现代工程机械生产的要求。自动化焊接技术的应用提高了工程机械焊接的自动化水平，提高了生产效率和质量，降低了生产成本，促进了工程机械行业的发展。
关键词：自动焊接；工程机械焊接；发展
引言
在工程机械制造过程中，由于需要将各种原件结合在一起，以完成工程机械的建造。机械设备的焊接过程使用传统的焊接工艺进行，这种焊接工艺容易出现焊接效率等。不良问题，操作人员在焊接过程中容易发生事故。随着技术的发展，机械制造过程的自动焊接设备应运而生，这使得实现焊接工作的自动化成为可能，这不仅提高了焊接工作的效率，而且最重要的是使用自动焊接设备可以有效地避免焊接。事故和错误，推动科学和精确的工程机械制造过程，在这种背景下，分析机械焊接工艺的根本现实情况及工程焊接工艺将代替人类工作的未来发展新走势。
1自动焊接技术所具备的主要特点
1.1操作简便且方便维护
自动化焊接设备一般是针对特定的焊接形式、焊接结构和焊接工艺进行专门设计的，因此，这种焊接设备所具有的功能比较单一，其设备结构也比较简单，进行作业的人员仅需要搞清自动化焊接设备的内部结构和操作性能，就可以对整台设备进行日常操作以及维护。
1.2能源消耗降低，节省能源
与其他类型的焊接设备相比，自动化焊接设备能够将产生的热量进行集中，而且很少会出现热量分散的现象，所以其产生的热量不会在短时间内消失，这样能够有效地降低焊接设备对于电能的损耗。同时，使用自动焊接设备进行薄板的焊接和加工时，由于自动化焊接设备不需要和传统的焊接设备一样开坡口，这使得金属材料不会发生到处溅出的现象，这样能够在很大程度上节省原材料。
1.3技术水平较高
自动化焊接设备可以对薄壁材料和要求加工精度较高的零部件进行焊接，由于不是采用手动焊接的方式进行操作，这使得自动化焊接设备能够选择多种介质的焊源。例如，可以运用激光来加工出宽度小、深度高的焊缝，由于激光技术，可以造成很小的热影响，这使得零部件仍然能够保持加工以前的形状，而且运用激光进行焊接具有较高的速度，这使得焊缝的外形也十分美观。
2自动化焊接在工程机械制造中的应用
2.1智能化的焊接过程
在自动化焊接技术的应用过程中，智能化的焊接过程是最重要的内容。受现代科学技术的影响，在焊接技术中逐渐融入了智能化控制、网络化控制、计算机技术控制和传感技术控制等，使得焊接技术的智能化水平不断提升，极大地提高了焊接的效率和质量，满足了工程机械的生产需求。智能化焊接可以不受工作环境的限制，在复杂和恶劣的环境下仍然可以保证产品的质量。从目前我国智能化焊接的发展现状来看，其中还存在一系列难以解决的问题，无法根据产品需求进行自行生产和操作。因此，在自动化焊接技术的发展中，还需要相关的专家和技术研究人员对其进行深入的分析和研究，主要的研究对象为专家系统、智能控制系统和神经网络系统等方面。
2.2软件和传感系统的应用
自动化焊接机器人工作站的主要功能包括激光定位、生产跟踪等，其对传感系统和软件系统的使用程序较为复杂。在系统操作过程中，通过利用电弧的跟踪功能能准确检测焊接电压和电流，通过使用自动校正的方法能有效调整实际工作中与编程的位置偏差，此外，通过接触寻位等功能能准确判断焊接原始点，在找到原始点之后通过运用激光跟踪功能能进一步提高其抗干扰的能力。
2.3机器人焊接和自动化设备
在工程机械焊接过程中，受工作环境和性质的影响，操作难度和危害性较大。如果不进行技术革新不仅工作效率和质量无法保证，也会造成操作人员的身体受到严重损害。而机器人和自动化设备的应用，能够改善操作人员的工作环境，降低操作人员的工作强度，使得焊接的效率和质量得到切实保障。另外，机器人和自动化设备在机械焊接中的应用，也能够降低人力资源的利用效率，降低企业的生产成本，促进企业经济效益的提升。
3自动化焊接在工程机械制造领域的发展
3.1智能化方向发展
在工程机械加工中，自动焊接的发展方向需要转向智能化，主要原因是智能化的产品，不仅可以提高生产效率，保证产品质量，而且可以省时省力。为了推动自动焊接朝着智能化的方向发展，必须要在焊接专机和机器人等设备上进行创新，如果设备落后，那么，这样的设备就无法提高焊接的效率。通过改进硬件，可以让工程机械焊接加工变得更加智能。然而智能性自动焊接系统的迅速发展，有助于操作人员随时随地进行控制，并且监督管理自动焊接产品的质量，一旦发现问题，也可以随时得到解决。
3.2在社会的多领域进行广泛应用
焊接技术的改进，使得其在社会的多领域开始被广泛应用，例如建筑行业、电力设备和汽车制造加工业、铁路建设、船舶制造业等行业。自动化焊接设备逐渐朝高品质的方向发展，同时焊接的自动跟踪技术也逐渐成为自动化焊接技术的热点发展方向。这种焊缝的跟踪技术蕴含了诸多学科的专业技术，包括焊接、流体、计算机、结构和材料等专业领域的学科技术。焊缝的跟踪技术可以说进一步的推动了自动焊接这项技术的发展，而且可以大大减少进行自动焊接作业的准备工作，进一步提升了焊接产品的质量和加工精度。
3.3改进自我控制和数字化的程度。
未来，建议开发逆变焊接电源和自动、半自动焊接机和CO2焊接机。特种焊接设备、焊接机器人、辅助工具等将是未来发展的重点。焊接机器人或焊接专用机器代替焊接机操作，这改善了工人的工作条件，节省了劳动力，人类重复工作的替代是未来提高制造业生产效率和产品质量的必然趋势。这也是企业转变用工成本的方式。然而，焊接机器人仅仅是一个机器人。它不能独立工作。它还需要定位器和专用夹具的组合，以形成提高焊接质量和生产率，焊接机器人工作站，使文明生产。自动焊接机是用于某些类型的建筑机械的成本有效的自动化设备。焊接机较焊接机器人而言，焊接机更便于操作，更方便维护，焊接效率更高，成本更低。这些优势将成为焊接工艺未来发展的新走向，更适于我国工业化进程发展。
3.4产企业对自动焊接的需求量较大
在工程机械焊接行业的不断发展，客户越来越重视焊接质量是否达标，生产企业对自动焊接的需求量相当大。为了保证焊接质量不会出现问题，这些企业对自动焊接设备的需求量越来越大。另外，因为自动焊接设备在工程机械焊接中得到广泛应用，所以焊接制造标准和结构设计标准必须要统一，使焊接机器可以更加稳定的进行自动焊接。
结语
综上所述，焊接自动化技术是焊接技术的主要发展方面，已经在越来越多的机械生产企业中被广泛应用。因此，各机械工程企业在以后的发展过程中应该进一步提高对焊接自动化技术的重视，并正确的分辨技术应用中存在的问题和不足之处。结合当期我国机械工程企业的实际情况，对焊接自动化技术的发展进行推广和实时更新，提高焊接自动化技术的生产水平，促进我国工程机械事业的健康发展。
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