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摘要：在压力管道使用过程中，焊接是非常重要的工序。为更好地发挥压力管道的作用，应该采用科学有效的焊接技术，同时做好全方位的质量控制工作，以更好地提升压力管道的使用质量以及使用可靠性。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
引言
天然气与石油等化石燃料，对人类的生活和工作起到了极大的作用，但是它们却是不可再生资源，因此，必须做好运输工作，减少这些化石燃料的不必要损耗。压力管道是当前阶段用来运输重要能源的主要运输方式，然而，由于其内部的组成结构趋于复杂，且长期在恶劣环境下工作，因此，常常出现腐蚀等严重情况。所以，工作人员必须对压力管道工程进行技术改造，对此可以采用焊接技术的方式来对压力管道进行质量控制，进一步提升管道对外界环境的适应性及其抗腐蚀能力。
1压力管道焊接技术
1.1定位与组对工作
压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程，在压力管道的焊接前，应该做好科学的准备工作，充分规划，更好地提升焊接进度。在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙，避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。
1.2填充层的焊接
填充层是构成压力管道的重要组成部分，对此在进行焊接技术之前，工作人员要对填充层进行灰尘清理，确保压力管道焊接部位的整洁及干净。之后在进行焊接工艺的过程中，工作人员应当采用双侧慢、中间快的方式进行摆动焊条操作，这是为了确保管道的顺滑度。与此同时，在焊接管道时，工作人员要尤为注意夹角现象的出现，以此减少夹渣问题的产生。另外，在摆动焊条的过程中，亦要注意操作动作的均匀性。并采用精细短小的电弧线进行作业，进一步提高溶池的温度，同时有效消除残渣和气孔等问题。
1.3预热和热处理
管道预热主要是采用电加热、火焰加热等方法，热处理必须要采用电加热方法。管壁外径大于220mm或管壁厚度大于20mm时，要采用电加热预热法，先从中心部位开始，每侧预热量不低于焊件厚度的3倍，也不得小于100mm。在焊前预热、焊后热处理中，要确保焊接内外壁热透性，保持温度均衡。测量预热温度，测温点均匀分布在焊缝中心两侧，测温点至少为2个。水平管的测温点要上下对称分布。如果采用了焊接延迟裂纹钢材，焊接完毕后要进行热处理，否则要在焊接后加热到300～350℃，要求加热范围与热处理标准相同，之后保温缓冷。
2压力管道焊接的质量控制
在社会经济全面快速发展的过程中，压力管道的使用范围越来越广泛。为更好地提升压力管道的使用成效，全面优化压力管道的使用作用，必须依托科学全面的焊接技术和全面有效的焊接手法，更好地提升压力管道的焊接质量。在焊接技术的应用环节中，有必要充分全面做好科学的质量控制工作。
2.1加强对焊接人员的资质考核
焊接工作是一项技术要求非常高的专业性工作，尤其是在压力管道的焊接过程中，更需要匹配专业素养高的焊接人员，以此来从根本上提升焊接质量，整体强化焊接技术的应用成效。因此，在压力管道的焊接过程中，要加大对焊接人员的资质审核以及把关，切实提升他们的专业素养，不断提升他们的专业认知。特别要对每一个焊接人员进行全面的资质考核，只有符合标准或者具备资质的相关人员才可以准予参加焊接工作。
同时，在焊接过程中，要做好全面系统的焊接技术培训，确保每一名焊接人员都能够熟练掌握科学的焊接技术，可科学应用不同的焊接工艺，更好地保障焊接技术的使用规范性以及使用质量。
2.2焊接人员的质量控制
对焊接人员进行质量控制管理，是压力管道质控工作中重要的环节之一。焊接人员作为压力管道施工工程中的最直接操作人员，他们的技术水平、实操能力以及职业素养能力都会对管道焊接结果产生直接的影响。对此，质控人员必须建立起健全的焊工管理体系，进一步确定焊接人员的施工内容及职责能力，要求其按照相应的技术标准和规章制度展开焊接工艺操作，以此减少焊接过程中的质量问题。另外，可以邀请知名工程师对焊接人员进行技术培训，引导他们积极参与免费的技能培训班进行学习，从而进一步提升焊接人员的技术水平和理论基础。最后，可派遣专员到施工现场中对焊接人员进行及时性的现场指导工作，帮助他们及时发现问题、解决问题，如此可以最大化地提升管道焊接结果的质量。
2.3做好原材料管理工作
在原材料管理工作中，焊接单位需要全面贯彻验收制度，对入库材料进行检测，做好跟踪记录工作，确保焊接原材料能够满足工艺要求，从根源上消除质量隐患。在机械设备方面，要时刻注重焊接设备的维护与保养工作，定期检测设备的性能，如果发现受损情况要尽快维修，存在安全隐患设备要维修或更换，确保设备处于良好的运行状态。在施工工艺层面，要求施工人员全面掌握压力管道的建设情况，提前找出可能存在的质量隐患，并编制质量风险应对方案。
2.4构建完善的焊接质量管理机制
在压力管道的焊接过程中，焊接工作是系统且复杂的综合性工作，焊接面比较广，焊接流程较为复杂，为更好地提升焊接质量，必须积极构建全方位、全过程的质量管理机制，以保障焊接质量，提升焊接水平。一方面，在压力管道的焊接过程中，应该积极构建科学全面的焊接质量管理体系，从源头上来保障焊接质量，从根本上来规范焊接工序。特别是在每一个环节中，要落实科学必要的焊接质量管理方法，充分全面做好焊接管理。另一方面，在压力管道焊接的质量管理过程中，还应该落实科学全面的奖惩体系，不断提升焊接人员的质量意识。
2.5现场施工的质量控制
首先，要对现场施工人员的焊接技术进行管理，并采用科学的技术标准对焊接人员出现的技术性问题进行指导与纠正，进一步确保焊接人员施工操作的规范性与准确性。然后，需要对运输到工程现场的焊接设备及材料进行质控管理。在焊接设备质控上，工作人员要重点检查设备是否存在潜在隐患，检查操作人员的操作合理性，即主要对检测操作人员的使用方式进行质控管理。例如，在对焊条进行烘干处理时，就要注意烘干设备的温度与时间管理。而在焊接材料上，在焊接前要求严格检测材料的含水量，确保含水率达标。最后，对已经焊接完成的部分进行检验，对出现的焊瘤、空隙等质量问题进行及时处理。
结语
综上所述，压力管道作为运输天然气、石油等不可再生资源的主要方式，必须做好运输工作，从而减少这些化石燃料的不必要损耗。对此，在对压力管道进行焊接施工工程操作时，工作人员应当根据施工现场的实际情况，采用适合的焊接工艺，并对焊接设备、焊接材料以及焊接人员等进行质量控制管理，最后对焊接完成的管道进行最后的检验，这样才能提升压力管道焊接工程的整体质量。
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