韩冠羽 韩冠旭 彭媛媛
长庆油田分公司第二输油处曲子站 甘肃省庆阳市 745701
摘要：社会经济的迅速增长和石油能源的支持是不可否认的。管道加工技术的质量是运输不可或缺的组成部分，直接影响到石油工业的效率。但实际研究发现，我国目前的石油粘度较高，对整个运输环境提出了更严格的要求，导致了运输过程中进一步的损害限制，并最终影响了管道的整体结构。本文基于浅谈石油化工管道输油泵节能技术展开论述。
关键词：石油化工管道；输油泵；节能技术
引言
石油属于不可再生能源，但长管道的能源消耗巨大。节能技术不仅可以有效地降低能耗，而且对于长输管道的能力建设也至关重要。因此，大型管道企业必须清楚地了解长输油管道中存在的问题，从石油技术和石油库存入手，提高石油改进、质量加工和节能技术的应用，通过添加轻质矿物油稀释提高运输效率，从而降低长期管道的能耗，有效降低输油成本。
1现状分析
某输油管道更新后的管线于2015年3月投产，全长88.3km，管径Φ610×7.9（8.7），设计工作压力5.0MPa，设计输送能力800×104t/a，具备1000×104t/a的能力。主干线上包括三个站场：首站东营原油库、中间热泵站广饶输油站及末站临淄原油库，在首站与中间站之间（距东营原油库28km），花官输油站启泵将清河油汇入干线，在广饶输油站给现河采油厂掺稀，同时接收其稠油。该输油管道输送的原油属于稠油范畴，对于一条稠油输送管道，消耗的能量主要包括电力和燃料两种。两种能量消耗是一对矛盾体，提高输油温度，输油的燃料消耗会上升，而油品粘度降低，沿线的摩阻损失将减少，输油动力消耗会下降；反之，降低输油温度，输油的燃料消耗会下降，但油品的粘度将上升，输油的动力消耗则增加。因此，对应某一个流量，一条热油管道必然存在一个能耗费用最低的输油温度和对应的启炉、启泵方案。目前，该输油管道存在的突出问题主要表现在：一是不同季节地温不同引起油品物性发生明显变化，再加上输量发生变化，部分场站出现输量与泵和加热炉的启停方案不匹配，使得设备运行效率较低，能量浪费严重，整条输油管道的运行能耗较大；二是目前站场操作以经验为主，站场运行参数调节缺乏指导性建议，缺乏简洁直观的输油管道运行操作平台；三是不同输量、不同地温条件下的该输油管道优化运行方案尚缺乏系统性研究，使得该输油管道不同规划调度工况下的节能降耗目标的制定存在较大困难。
2对原油进行改性处理
(1)热处理技术。在原油热处理过程中，处理温度通常在70℃左右，但受初馏点和防腐材料的影响，出口油温往往低于50℃。面对这种温差问题，改造前后的原油可以在首站进行热交换，从而有效降低了温差问题造成的热量损失[3]。同时，合理调整热工水力参数，达到热工压力交叉的目的。(2)降凝技术。在原油中加入降凝剂，使其附着在蜡晶表面，避免蜡晶的聚集和粘结，充分保证原油改性效果的稳定性。降凝剂的添加方法主要用于中间石蜡基原油的改性，添加剂的性能决定了改性效果。然而，它不能应用于原油的改性，例如高胶质含量的重质粘性原油和高蜡含量的重质原油。(3)减阻技术。减阻剂是一种具有强粘弹性的高分子聚合物。在输油管道中注入减阻剂后，可以有效改变油分子在管壁周围的运动状态，从而进一步削弱湍流，促进层流面积的有效增加，将油品的流动阻力降到最低。目前，在各种减阻剂中，聚α-烯烃减阻剂在输油管道中的应用效果最好。
3电动机调速节能技术
电动机的调速节能技术提升电动机运行效率，从而降低能耗。电动机是将电能转换为机械能，带动机械的运作，进而实现能量间的转换。在此基础上，电动机的运行及效率的提升能转变其运行的形态，将其供电能耗降至最低。长距离运输时，电动机发挥着主要的作用，其运行的状态及效果能决定运输的质量，进而为油泵的运输提供动力保障。在此过程中，电动机的合理化的使用，是实现油泵运输效率最大化的关键。此外，电动机在石油运输中的耗电量占其总体运输耗电量有较大的比重，由此要注重电动机的节能技术的应用好发展。一般而言，我国石油运输中所采用的电动机为三相异步电动机，这种电动机的普遍运用为我国的石油运输行业带来便利的同时，也增加了一定程度的用电能耗，从而降低了用电效率。据调查显示，三相异步电动机的总体用电量占我国总体用电比重的四分之三，造成了资源浪费的现象，将部分电能损耗在运输过程中。同时，这种电动机的使用能将其中90%的电能进行转化，进而完成机械能实施，提高了供电效率。在此基础上，需对供电机运行技术实现改进，转变其发展形式，进而提升用电效率。此外，相关技术人员的技术操作的不规范性也是影响石油运输能耗的重要因素之一，相关技术的缺乏会形成材料选取的不合理性，从而导致电动机与其设备不匹配的现象发生。二者间不匹配的现象会造成用电消耗与工程效果不匹配的现象发生，提升了用电开销。低效率的运行会降低电动机运行的效率。进行电动机选取时，相关技术人员要根据设备相关参数，对于设备进行分析，从而二者间能耗的最小化，提升电动机运行的效率。
4输油管道工艺节能技术的优化措施
为了减少能耗问题，给企业带来更大的经济效益，合理优化管道工艺是必不可少的。管道工艺优化需要锅炉、输送泵和燃油泵等节能设备，以高效优化石油工艺，改善老化管道或降低能耗。优化锅炉:锅炉在输油过程中出现了最大的发电问题，因此其设计经过优化，达到了最终能耗。实际优化包括节能、炉内实际温度、监控等考虑因素。此外，受影响的石油生产企业还需要对管理人员进行切实有效的培训，以支持锅炉的风比行为，掌握操作技能，并根据作业过程中的情况更换装载机室内的热漆；维修加热炉时，工作人员必须隔离加热炉内的保护门、炉前部等；锅炉投入实际工作后完成改造方案后，公司管理层可以总结能源消耗问题，同时在运输过程中定期审查燃料指标，制定适当的炉内处置方案。
结束语
变频器调速技术和液力耦合器调速技术都是通过调节泵转速从而达到调节流量的目的。作为传统的变频器调节技术，具有较高的效率等优点，但存在费用高、操作复杂且存在污染电网以及高压电磁辐射损害人员健康等诸多缺点；而液力耦合器调速技术具有操作简单、价格便宜、运行稳定可靠等优势，但其核心技术主要掌握在德国液力耦合器制造商福伊特公司。本人建议国内相关科研单位应重视液力耦合器调速技术的科研攻关，随着相关设计理念不断突破创新、理论与实际不断结合，该技术必将在石油化工行业泵和压缩机调速领域取代传统变频器调速技术，具有极为广泛的应用空间。
参考文献
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[4]康联弟,李栋,何元龙,杨小东.长输管道输油工艺节能技术分析[J].化工管理,2015(03):213-214.
[5]谭磊,刘宝玉,杨云鹏,马洪建.变频调节技术在原油管道输送中的应用分析[J].当代化工,2013,42(10):1424-1426.