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摘要：随着社会和科技的发展，工程机械在人们生产生活中的应用更加广泛，极大的提高了生产效率和质量。机械焊接工艺是保障工程机械性能的关键。机械制造企业要加强焊接技术的改进和创新，提高焊接工艺的可靠性和先进性，提高产品焊接水平，促进机械工程领域的发展。
关键词：工程机械；焊接工艺；发展
引言
社会经济高速发展的背景下，工程机械的应用范围呈现出不断扩大的趋势，工程机械的应用，不仅提升了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度，同时还保证了工业生产的质量。而机械焊接工艺则是上述目标实现的基础，因此对工程焊接工艺进行探析，其意义十分重大。
1机械焊接工艺的基本焊接结构和特点
工程机械的焊接结构主要包括三种类型：框架结构，转台结构和墙体结构。机械焊接结构件的质量直接影响整个机械设备的质量性能、工作性能和生产稳定性。当下，工程机械焊接件的特性如下：首先，为了满足大型工程设备的性能要求，焊接件尺寸一般较大，焊缝较多，提出了较高的要求，也对焊缝成型质量提出了一定的要求；其次，为了降低工程机械设备重量和提高工程机械设备性能的高强度材料使得焊接技术和设备的稳定性和可靠性有了更高的要求。第三，由于工程机械在各个领域的大量应用，焊接结构的风格也应该朝着多样化的方向追求更大的进步。
2机械焊接工艺的应用现状
2.1焊接组织发展现状
固定式焊接和移动式焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对不同的焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，其又包含了集中固定式焊接和分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用过程中，焊接车床的应具有唯一性。一般情况下，其应用于小批量机械生产。而当焊接的机械设备拥有一定的批量规格，机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，其将焊接的过程进行节点划分，并在部件焊接、组件焊接和整机焊机的基础上，实现了机械设备的高效率生产和应用。与固定式焊接相比，移动式焊接在地点和人员上具有差异性。通常而言，其焊接设备会不断的进行焊接地点的转移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来看，这种焊接方式应用与较大批量的焊接生产当中。其中，汽车生产的流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表
2.2焊接方法应用现状
新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
2.3焊接工艺操作现状
工程机械焊接过程中应用的连接工艺分为很多种，例如螺纹连接工艺、销连接工艺、配焊连接工艺等。目前来看，我国工程机械领域中最为常用的两种工艺便是螺纹连接工艺与销连接工艺。其中，螺纹连接工艺在拆卸、连接方式等方面有着很大优势，但与销连接工艺相比，螺纹衔接工艺的应用范围较少。
销连接工艺在一般机械焊接生产过程中都会有所应用，应用范围十分广泛，借助销连接工艺，能够在很大程度上提高机械焊接质量与焊接效率，是我国工程机械领域中最为重要的焊接工艺之一。另外，配焊连接工艺的应用，能够在一定程度上降低机械焊接的难度。总而言之，在焊接一些操作难度相对较低的工程机械时，若无法准确把控其零部件的具体位置，则需要焊接人员对相关零件进行适当调整，保证焊接能够顺利进行。但是，在配焊过程中，难免会使机械设备表面出现一定损伤，因此应该根据实际情况进行工艺的合理选择，并在应用配焊工艺之间做好防范约束工作，保证提高焊接效率的同时，能够在最大程度上保证焊接质量。
3工程机械焊接工艺发展趋势
3.1精密高效化
未来发展过程中，精密高效化是自动化机械焊接技术的重要发展方向，除需要加强相关研究力度之外，还应该根据行业情况制定一定的政策支持。机械制造发展是促进城市化建设的重要推动力，因此，应该不断提高对机械制造产品关系数与质量要求，不断对生产制造设备进行优化与更新。除此之外，还应该加强管理，保证各个机械焊接环节的质量，提高自动化技术的精准度，在最大程度上实现自动化焊接技术的精密化、高效化。
3.2绿色可持续发展
国内焊接工艺与国外相比，尚处于落后的状态，依然以手工焊接方式为主，但手工焊接容易受到多种因素的影响，无法保证焊接件的质量。并且，在实际焊接过程中，还会浪费大量的能源。故绿色可持续发展是我国工程机械焊接工艺在未来发展过程中需要达成的目标。此外，焊接设备落后是制约我国焊接工艺发展的重要原因，建议相关行业积极借鉴和引入国外先进的焊接设备，并结合自身需求，研发契合于焊接工艺要求的焊接设备。
3.3焊机数字化
随着科学技术的迅速发展和信息技术在各行业的大量使用，焊接技术在工程机械领域的数字化控制正在逐步显现。数字控制设备可以确保标准化焊接过程的准确实施，简化手动操作步骤，确保了产品生产的稳定性和质量的可靠性。但是，在我国的生产进程中，由于数字控制的核心领域尚未完全掌握，在应用于焊接工艺时必然存在多多少少的问题，不能符合大规模焊接工艺的准确控制，这与我国当前工程机械的发展过程是互相冲突的，这影响着我国工业化的向前一步更快地发展。
3.4焊接工艺人性化
传统焊接模式中，焊接零件的搬运、组装一般由焊接工人进行实际操作；对于较大机械设备的零部件而言，其具有较大的体积和质量，对焊接人员的作业造成较大难度。新经济形态下，人们注重焊接人员作业难度的控制，基于此，助力机械臂、平衡式起重机、自动拧紧机、涂胶机等设备得以广泛应用，同时，加热、冷冻装置的充分应用，有效的优化了焊接人员的作业环境，在降低其工作强度的基础上，实现了焊接作业的人性化发展。
结语
综上所述，在科学技术高速发展的背景下，焊接工艺正在朝向智能化和自动化的方向发展。我国工程结构焊接工艺应用现状不容乐观，焊接机器人等先进工艺尚未实现普及应用。建议有关企业加大研究力度，研发先进的焊接工艺，以满足我国工程机械行业生存和发展的需求。
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