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摘要：机械加工工艺对我们的生活有着重要的影响，企业需要对机械加工工艺重视起来，减轻机械加工工艺对零件加工精度的影响。相关人员要从机械设备开始分析，因为机械设备对机械加工工艺的影响最大。对于机械设备的选择，要根据设备的质量、刚性以及加工零件的种类和现场实际情况综合考虑，科学合理的挑选最为合适的设备。本文主要对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析，希望给予有关人员一定的参考。
关键词：机械加工 零件加工精度 影响
引言：机械加工工艺对零件加工精度有着很大的影响，所以需要对加工工艺进行全面的分析，找出影响的具体原因，从而制定合理的措施，解决机械加工造成的影响问题。另外，企业应该从长远的角度来考虑，提高零件加工的精度将会带给企业更高的效益，能够使得企业的效益增加，从而间接的增加企业的利益，促进企业的发展。
一、机械加工工艺对零件加工精度的影响
（一）温度影响
机械加工设备在运行过程中因为摩擦或者挤压等因素，会产生热量，长时间的运行就会产生高温，对零件的精度造成了很大的影响。在刀具的切削过程中，非常容易产生高温，使零件发生变形，对此需要采取合适的措施对刀具进行降温处理。另外，因为刀具的切削中，热源过于集中，散发较慢，容易使机床或者零件产生变形。还有就是磨削过程中产生的摩擦力较大，对此也需要采取合适的措施来降低摩擦力，从源头上减少热量的产生，提高加工零件的精度。
（二）几何误差
几何误差对零件加工的精度影响也比较大，一般是人为原因而造成的。几何误差的产生通常是因为相关的工作人员操作不规范或者操作过程中产生了失误，造成几何误差，使得加工零件的精度降低。另外，相关人员的专业技能水平较为低下也是产生几何误差的主要原因。工作人员的综合素质低，会导致对机械设备的检查工作不到位，使机械设备发生故障的可能性加大。如果发生故障，相关人员找不到故障的位置，不能对机械设备进行及时的维修，那么就会对零件的精度产生严重的影响。
（三）外力影响
在零件的加工过程中，零件容易因为受到外力的影响而发生变形，从而影响了零件的精度。比如：切削而产生的摩擦力、夹具运转中产生的夹紧力等，这些外力都会对零件的精度产生影响。另外，如果刀具等工具的刚度较差，容易在运转过程中发生变形，从而对零件质量产生影响。相关人员在挑选机械设备时，应该有选择的挑选，要选择刚性合理的工具，防止零件的精度受外力影响。
（四）加工工艺的精确性得不到提升
机械设备在运转的过程中，自身就具备较高的工艺精确性，然而加工工艺的精确性却没有得到提升。这主要是因为机械设备在运转的过程中没有得到妥善的处理，没有保持最佳的运行状态，从而导致加工工艺的精确度降低。另外，在机械设备的运行过程中，企业没有安排相应的人员来监督，或者负责监督的工作人员对待工作不认真，没有落实监督工作，使得设备始终处于非正常运行，从而使得加工工艺的精确性得不到提升，对零件的精确性也产生了影响。
二、解决机械加工工艺对零件加工精度影响的对策
（一）控制零件制造过程
在进行零件加工的过程中，需要严格的控制工艺流程，最大程度的减小加工工艺每个步骤的误差，从而保证零件的精确度。在进行零件制造的过程中，要采取合理的措施，对零件制造进行严格的控制。首先，需要规范零件制造的操作流程，对相应的机械设备进行检查，确保零件在制造的过程中产生的误差很小。在进行检查时，需要相关人员掌握专业的技能，能够准确的找到机械设备的不足之处并进行校正。
对于机械设备的选择，一定要结合加工的实际情况，全面了解零件制造所对应的合适的设备，从而选择正确。对于正在生产中的机械设备，要对每个流程进行严格的监督，每个流程结束之后都要对零件的质量进行检验，确保每个流程的规范性，最大程度的减小机械设备加工制造的误差，确保零件的精确度。
（二）控制加工的温度
温度是影响机械设备加工的主要因素，所以在机械加工工艺中要严格地控制加工的温度。如果加工零件的过程中，温度过高可能会使零件发生变形，质量上产生严重的问题，从而影响零件的精确度。所以，在零件的加工过程中，要采取合适的手段，降低机械设备所产生的温度。降低温度所采用的主要有两种方法，一种是物理降温法，另一种是降低摩擦力从而减少热量的产生。物理降温法，主要是在机械设备的运行中对切割刀具加入冷水，从而降低机械设备不断运行的温度。降低摩擦力主要是给切割刀具添加润滑油，从而降低刀具在切割中产生摩擦力，使得产生的热量减少，从而温度较低。对于零件的加工，大多使用的是物理降温法，确保零件不会因为温度太高而产生热变形，从而影响零件的精度。
（三）防止外力的影响
外力对零件的加工也有着较大的影响，主要是机械设备在运行的过程中会对零件产生摩擦与挤压，造成零件的精度降低。所以，在零件的加工过程中，尽量避免外力的作用，对提高零件的精度有着显著的影响。避免外力的影响主要有几点措施：第一，全面的检查机械设备。相关的技术人员要对机械设备的运行情况进行检查与监督，必须要保证机械设备的固定零件与加工零件结合紧密，如果不符合标准，那么应该立刻停止机械设备的运行，使固定零件与加工零件紧密的结合在一起，从而减少外力对加工零件精确度的影响。第二，要对机械设备的表面进行定期的打磨。打磨是为了降低机械设备与零件接触面之间的摩擦力，从而减少外力的影响。合理的控制外力，能够有效的提升加工零件的精度。
（四）提高加工工艺的准确性
机械加工设备本身具备一定的精确性，所以加工工艺的精确性会随着设备的运行而提高。企业应该加大监督力度，确保机械设备能够正常运行，并且使设备能够保持最佳的状态运行，从而提高加工工艺的准确性。另外，企业应该将机械加工工艺的成果或者过程等与其它企业分享，并且积极借鉴其它企业的经验，对待不足的地方应该改正，别人好的地方也应该吸收进来，提升自身的加工工艺水准。有关人员应该对加工设备的运行情况不断进行研究，从而不断地提高加工工艺的水平，从而提升零件的精确度。
结束语：机械加工企业应该致力于提升零件加工的质量和精度，提升企业自身的信誉。另外，为了减轻机械加工工艺的影响，可以从机械设备着手。首先要科学的选择合适的设备，其次要对设备的运行过程进行严格的监督，防止设备在运行过程中出现故障或者其它问题。还有就是解决零件加工所受到的外力问题，要加强对相关人员的技能培训，提升他们综合素质的同时，还要帮助他们掌握专业的技术，从而可以对机械设备快速掌握，可以迅速的找出设备的故障问题。最重要的是企业还要对机械加工工艺进行不断地研究和改进，从而给企业创造更高的效益，同时促进我国机械制造业的发展。
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