王亚龙
华能（天津）煤气化发电有限公司，天津 300450
摘 要：燃煤电厂输送机是输煤系统重要组成部分，提供碎煤机、栈桥、转运站等设备贯穿整个运输系统，使其能够起到良好的承上启下作用。在实际应用中输煤胶带机出现跑偏现象在一定程度上影响着胶带机安稳运行，而且在安装调试过程中也存在一定的质量问题。
关键词：燃煤电厂；输煤系统；胶带跑偏
输煤系统是燃煤电厂燃料运输的关键，在一定程度上决定能否持续将燃料资源运输，所以说，输煤系统的连续性和稳定性是非常重要的。而且在实际应用中因带式输送机胶带跑偏，从而导致输送机运输能力下降，甚至会出现沿线撒煤的现象，这样不仅增加了清煤的工作量，还会因长期跑偏从而加大了胶带与托辊的摩擦力，从而导致运输电机过热，从而烧毁电机匝圈。因此，胶带作为胶带输送机核心组成部分，同时还兼顾承载机构和牵引机构，它的正常运转将直接影响生产运行。
一、输煤系统胶带跑偏的原因及规律
输煤系统胶带跑偏的原因是因为胶带在实际应用中因所受的外力在胶带宽度上，从而出现合力不为零或垂直与胶带宽度方向向上的拉应力上从而导致用力不匀。常见胶带跑偏的原因有：落煤点中心不正；输送带接头粘胶不正或者输送带出现老化变质 的现象；皮带背面淋水；传动滚筒、尾滚筒因包胶磨损从而导致两头直径大小不一致；托辊安装不正；输送机头和尾部的滚筒出现不平行的现象[1]。胶带制造质量比较差，两边长度不一致或者胶带自身呈现弧线状，无法保持直挺现象，从而在应用中出现跑偏现象，而且该现象比较难以纠正；胶带端部切口与胶带中心不垂直，即使连接后也不能使用胶带接口处保持挺直，并呈线折曲，从而引起胶带跑偏现象。线输煤系统胶带跑偏的规律有以下几种：其一，跑紧不跑松。也就是说，胶带两侧和滚筒之间的松紧度有所不同，那么就会出现胶带向滚筒紧的一侧跑偏。其二，跑大不跑小、滚筒因磨损或粘料从而导致两侧外径大小不一致，从而会导致胶带直径比较大，出现一侧跑偏的现象。其三，跑钱不跑后。若是托辊轴中心线在实际应用中没有与胶带运行方向垂线重合，而是出现一端在前，一端在后的现象，那么胶带将会出现向后跑偏的现象。其四，跑高不跑低。支撑托辊两侧高低不平从而导致胶带横向两边处于不同的水平线，那么胶带在实际运行中就会向高一侧移动。
二、影响燃煤电厂输煤系统胶带跑偏因素分析
（一）设计因素
其一，采用设计措施确保胶带运输运行整体的连续性、稳定性。例如，梳形托辊，使其能够防止下部胶带产生局部跳跃的现象；改向滚筒，使其能够增加尾部滚筒包胶接触面；螺旋托辊清扫胶带工作面上的存留物质，使其能够让胶带始终保持干净的状态；压带轮防止条带。其二，单向胶带，上不托辊采用前倾设计，使其能够产生向心力，以此来校正跑偏；下部托辊采用反V形托辊设计，向下压胶带，使其能够增加向心受力。其三，上、下胶带增加调心托辊使其能够消除跑偏问题。
（二）安装因素
其一，在实际安装过程中输煤系统支撑金属构架尽量不要扭曲、弯曲，其尺寸偏差尽量不超过10mm，并且与浇地阿基中心轴线偏差控制在＜3mm，纵向起伏平面度控制在＜10mm，横向水平度控制在＜3mm。其二，在实际应用中托辊、滚筒应保持水平，彼此之间保持一定的品性，并且还要垂直与胶带机中心轴线。
托辊、滚筒的水平度、平行度以及中心轴线的垂直度是设备安装的过程中其质量控制的重点内容，尤其是滚筒的水平度应控制在0.5mm以内，对其有着很高的要求，而且这是影响胶带跑偏的主要因素之一。在实际应用中要将所有参数控制在安装范围内，当胶带机就位之后，才可以空载调试，若是胶带出现一定的跑偏现象，那么需要对其进行微调校正，使其能够消除跑偏问题[2]。若是在实际安装过程中中心线不直，滚筒中心线与输送中心线不成直角现象或者拉紧装置改向滚筒以及安装垂直角度等问题都属于安装问题；若是出现滚筒两端直径有所不同，甚至出现大小不一的现象则是属于设备缺陷，这些都是能够影响胶带跑偏的因素。其跑偏类型有局部跑偏、输送带接头跑偏、全长跑偏、有载跑偏等。造成输煤系统胶带跑偏的原因是因为胶带受外力在胶带宽度方向合力不垂直或者不为零，从而导致胶带宽度方向向上拉应力不均匀所引起的，而所进行的安装和调试措施，是为了能够受力均匀。
三、解决燃煤电厂输煤系统胶带跑偏的有效措施
（一）合理应用调心脱辊纠正胶带跑偏问题
调心托辊是解决胶带机跑偏最常见的方法，主要是解决因支撑托辊发生变形的现象，从而导致支撑托辊与胶带机中心线不垂直所引发的胶带跑偏问题。在应用该方法时应注意以下两点内容，其一，调心托混纠正胶带跑偏，该方法比较适用于短距离胶带运输，其主要原因是因为短距离胶带机的胶带跑偏角度相对来说比较小，而且因前后滚轮相距也比较近，所以在实际应用中可以运用调心托辊解决胶带跑偏问题，而且还有着非常良好的应用效果。其二，在实际应用中要认真分析胶片跑偏的主要原因，若是没有分析胶带跑偏原因就直接进行矫正，将胶带强行扭正，那么有可能会改变胶带机中心线与托辊水平线之间的关系，从而增加胶带受损概率。
（二）调整拉紧装置法
皮带拉紧装置处的调整是皮带机跑偏和调整非常重要的方法。张紧装置配重上方的两个改向滚筒除应垂直与皮带纵向方向之外还需要其垂直与重力垂涎，使其能够确保轴的中心线能够保持水平。在使用液压油缸进行拉紧时，应确保拉紧滚筒的两个轴承座能够始终保持平移，使其能够确保滚筒轴线与皮带纵向方向的垂直[3]。该方法在一定程度上能够消除皮带长时间运行拉伸变形所引起的皮带跑偏现象。若是胶带出现忽左忽右的松弛现象的跑偏，那么可以采取增加配重的方法。在实际应用中可以根据胶带“跑紧不跑松”的现象，对其进行有效调整，重新调整锤式拉近装置的左右配重，使其能够有效调整跑偏现象，也就是说胶带往那一侧跑偏，那么就将该侧配重适当减轻，或者是直接增加另一侧配重块，使其能够有效消除跑偏问题。
（三）安装或调整纠偏托辊法
在实际应用中可以通过安装制定数量的自动纠偏托辊，使其能够自动纠正某一段胶带跑偏问题。但是在实际应用中会发现纠正托辊中心支撑轴回转不灵，出现一定的卡涩问题，从而导致辊组无法进行有效的自动纠偏，大多数都是采取轴承润滑、清洗的方法，或者直接更换轴承，使其能够恢复自纠偏功能[4]。若是在实际运行中无法停机修复纠偏装置，那么可以使用绳子或铁丝对其进行临时限位或固定，使其能够有效固定或调整胶带跑偏问题。
综上所述：
在燃煤电厂中胶带运输机是输送的重要设备，确保输煤系统胶带机的正常运行，将直接关系到企业生产效率和经济成本。因此，在实际应用中要加强对输煤系统胶带输送机的维护与管理，同时还要定期检测胶带机运行的实际情况，一旦发现胶带跑偏问题，要及时分析跑偏的原因，并对其进行有效处理，使其能够将各项损失降到最低，确保企业生产经营的稳定性。
参考文献：?
[1] 杨利涛. 电厂输煤系统输送胶带失效分析及对策研究[J]. 中国高新技术企业, 2017, 000(005):220-221.
[2] 陈维炳. 带式输送机跑偏原因分析及处理方法[J]. 机电信息, 2019(24).
[3] 杨祥. 矿用胶带输送机监测监控及故障诊断系统的开发[D]. 2019.
[4] 蔡 铭. 煤矿胶带机胶带跑偏的原因分析及处理措施[J]. 建筑工程技术与设计, 2018, 000(018):3278.