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摘要：新时期背景下，如何提高生产效率、降低能源消耗，已经成为工程机械制造企业未来发展中的重要研究内容。为此，本文以机械焊接工艺为切入点，对现阶段我国工程机械制造的主要焊接工艺、工程机械焊接工艺的发展现状以及其未来发展趋势进行研究。
关键词：工程；机械；焊接工艺
引言
现阶段，我国在工程机械焊接工艺方面取得了较为理想的发展成果，在很大程度上提高了机械制造企业的产品质量与生产效率。智能化、自动化等先进技术的应用使机械焊接工艺发生的重要改革。在未来发展过程中，应该坚持自动化发展路线，在现有的自动化焊接技术的基础上实现柔性化、高效化、精密化发展，同时秉承可持续发展理念，应用振动时效处理、随焊锤击等方式实现机械焊接的节能环保。
1工程机械焊接的内容
焊接工程机械构件的焊接的工作一直在朝着高精度、高质量、大型化方向不断地在进步，这个市场对越来越多的机械成品的焊接质量、精度等数据的要求也越来越重要和严格，如果当焊接钢结构件的焊接出现一些的质量问题的时候，一定会导致焊接结构件在使用期间会发生各种复杂的事件，耽误工作进程安排，影响一定的工作收益，以至于为相关的单位有经济的影响。焊接结构件的焊接质量会受到一些多方向因素的影响，这就需要工作人员对这些因素进行重视并及时处理和克服，这样才能提高焊接的技术质量，从而确保生产的顺利。
2工程机械焊接工艺的应用现状
2.1主流焊接工艺
CO2 气体保护半自动焊接和自动焊接工艺，在国内工程机械领域的应用较为广泛，这种焊接工艺出现时间较早，故在长时间的发展后已经趋于完善，工艺优缺点基本固定，很难出现变化。因此，对这项焊接工艺进行改革和创新十分关键。其优势包括焊接效率高和使用成本低廉，但却存在吸收效率低的缺陷。这种焊接工艺拥有平稳的焊接过程，能够保护接头的质量。但应用这项焊接工艺之前，需要做好焊前处理，并且在焊接厚板时，无法起到应有的作用。此外，埋弧焊接工艺也是重要的焊接方式，其焊接原理为不断扩大电流的密度，使熔深增加，并在此基础上完成焊接。在中厚板件中应用该工艺，优势显著。在焊接时，还要使用富Ar 混合气体，究其原因，主要是这种气体的添加，可以提升焊接速度，并控制飞溅物的产生量，焊接效果也会随之增加。
2.2激光切割工艺
随着时代的发展，加工制造行业对钢材屈服强度和焊接质量要求十分严格。就实际情况来看，激光焊接和切割工艺逐渐成为了主要的焊接工艺，究其原因，主要是这种工艺在焊接和切割构件时，优势十分显著。厚度不超过10mm 的钢材使用低功率激光切割机即可。对于一些厚度较大的钢材，需使用等离子切割。应用结果表明，这项工艺可以在保证切割质量的基础上，提升切割的效率，钢材不会在高温的影响下变形，其误差不超过1mm。
2.3高速焊接工艺
在焊接之前，应固定板材和铸点，促使二者成为一个整体，然后采用专用组对其进行工装即可。工程机械焊接工艺拥有多种的形式，主要包括全自动焊、电弧焊以及半自动焊。将产品结构特性作为依据，还可以选择埋弧焊、电阻焊等焊接工艺。目前，在科学技术发展的助力下，一种先进的焊接工艺被研制出来，这个焊接工艺名为脉冲无飞溅技术高速焊接工艺，将其应用于中厚板焊接之中，可以提升力学性能，并控制焊接飞溅。
2.4焊接机器人
现阶段焊接工艺在加工制造行业实现了广泛的应用，焊接设备也不例外。在信息化时代下，焊接设备的自动化和智能化水平不断提升，促进了机械焊接工艺的发展和完善，焊接机器人就是现代焊接设备的代表。焊接板材件和铸钢件是工程机械焊接构件的原材料，其制作方式为拼焊，材质为低合金结构钢，因此这种焊接构件具有良好的质量，并且在工程机械焊接中起到了重要的作用。在劳动力成本上升的背景下，如何保证焊接质量，成为了制造企业需要考虑的问题。据了解得知，我国制造业应用了焊接机器人对人工焊接进行取代。究其原因，主要是与传统人工焊接方式相比，焊接机器人无需休息，可以连续不间断的进行工作，工作人员无需亲自操作焊接设备，其劳动强度大幅度下降，并且焊接机器人的焊接精度也高于人工焊接。
3工程机械焊接工艺未来发展趋势
3.1工程机械焊接工艺水平稳步提升
目前，工程机械构件在高精尖领域取得了良好的应用效果，比如：汽车制造行业、船舶制造行业等等，与此同时，焊接工艺也实现了快速的发展。就当前实际情况而言，提高电弧的集中程度、增加电弧的深度、控制构件裂纹和变形系数，是焊接工艺未来发展的方向。这个目标一旦实现，就会降低焊接工艺的应用成本，焊接件的质量也会因此而提升。
在当前时期，人们判断焊接件质量的标准，已经变成了外观。具体内容为焊缝的大小和数量等。故焊接工艺的发展，应同时兼顾效率和质量。在确保焊接质量的基础上，提升焊接效率是工程机械焊接工艺未来发展的方向。
3.2节能环保
基于可持续发展理念，节能环保已经成为我国工业发展的重要趋势和原则。现阶段，我国不断提出各种节能减排目标，并应用于诸多行业当中。因此，工程机械焊接工艺也应该朝着节能、环保的方向发展。由于我国工程机械焊接起步较晚，虽然近年来取得了较为理想的成果，但与一些发达国家相比仍有很大差距，因此应该更加侧重于在节能环保高效技术焊接技术方面的研究与发展。
首先，振动时效处理技术的应用。振动时效最大特点便是节能环保、应用成本低，其主要借助受控振动能量实现对机械工件的处理，能够在很大程度上降低工件的残余应力。与传统的热时效处理技术相比，振动时效处理在成本、能源消耗等方面能够达到其十分之一，具有十分理想的应用效果。不仅如此，振动时效处理还具有周期短、效率高的优势，通常在30-60 分钟之间便可完成。现阶段，时效振动处理已经完全取代了亚共振处理，解决了亚共振处理技术工艺操作复杂、噪音大、应用面窄等弊端，是保证工程机械焊接工艺节能环保发展的重要技术。
其次，随焊锤击法的应用。随焊锤击法是指通过对焊缝、近缝区的不断锤击，从而达到降低金属塑性影响的工艺技术。随焊锤击法在工程机械焊接中的应用，能够在很大程度上提高焊接质量，大幅度节约焊接能源与成本，对工程机械制造企业而言具有十分重要的作用。在实际焊接过程中，由于机械试件、焊接条件的不同，随焊锤击法还在原有基础上实现了能够调节的随焊锤击方式。新型随焊锤击方式能够对锤击频率进行有效控制，能够保证处理金属焊接过程中产生的残余拉应变得到有效释放，对于焊接接头疲劳强度有着很大提高。另外，对于可调节随焊锤击方式还在能够有效控制锤击的力度、锤击距离。故而，在进行机械焊接的过程中，若焊接材料与环境发生变化，能够进行随时调整，在很大程度上提高了工程机械的焊接效率。
3.3自动化发展
自动化是工程机械焊接工艺未来发展的重要趋势，虽然现阶段我国工程机械制造自动化取得了一定成果，但仍有很大发展空间。
3.3.1精密高效化
未来发展过程中，精密高效化是自动化机械焊接技术的重要发展方向，除需要加强相关研究力度之外，还应该根据行业情况制定一定的政策支持。机械制造发展是促进城市化建设的重要推动力，因此，应该不断提高对机械制造产品关系数与质量要求，不断对生产制造设备进行优化与更新。除此之外，还应该加强管理，保证各个机械焊接环节的质量，提高自动化技术的精准度，在最大程度上实现自动化焊接技术的精密化、高效化。
3.3.2柔性化
柔性化是自动化焊接技术发展的重要关键，需要根据机械产品的实际需求进行有序管理。未来发展过程中，应该合理利用土地资源，在满足实际生产需求的基础上，节约生产成本。另外，还应该加强对焊接设备提出更高的要求，明确具体生产焊接需求，保证焊接设备的选择具有合理性、科学性，充分体现出自动化技术的柔性化。
3.3.3网络化
现阶段，大多数自动化焊接技术都是通过计算机直接控制焊接设备，部分规模较大的生产企业采用局域网的方式实现流水线生产。但随着科学水平的不断提高，未来发展过程中对于通讯管理有了更高的要求，在实际焊接过程中，应该朝着一体化自动焊接设备的方向发展，实现对自动化设备的网络化管理。这样，不仅能够在一定程度上提高安全程度，并且还能够降低人工工作量，降低人力资源成本。
结束语
综上所述，在科学技术高速发展的背景下，焊接工艺正在朝向智能化和自动化的方向发展。我国工程结构焊接工艺应用现状不容乐观，焊接机器人等先进工艺尚未实现普及应用。建议有关企业加大研究力度，研发先进的焊接工艺，以满足我国工程机械行业生存和发展的需求。
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