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摘要：CL建筑结构体系是一种新型的复合保温剪力墙结构体系，是不同于传统保温体系的新型建筑技术。由于较高的技术难度和不同建筑物的复杂性，剪力墙在房建工程中的实现有一些难度。本文研究综合了CL复合剪力墙的施工案例，详细分析了系统施工过程的重点，挑战和对策，为今后的相关施工人员提供了可行性标准。
关键词：CL复合剪力墙；房间工程；应用
一、引言
CL建筑结构体系即(Composite Light-weight building system)，是一种复合混凝土剪力墙结构体系，施工重难点为CL板材拼接、CL板材和钢筋的连接、自密实混凝土的浇筑、CL板材两侧50mm保护层难以保证。在现实施工环节，为确保施工进度计划的顺利展开，合同工期目标的顺利完成，势必对满足施工设计要求、发挥建筑突出功效的施工细节进行专项研究，因此CL复合剪力墙体系中的施工细节研究具备重要的价值。
二、CL复合剪力墙概述及特点
CL复合剪力墙体系是一种新型的结构体系。是由CL复合墙板、现浇楼盖、边缘构件连接而成的整体现浇结构体系，其隔墙采用轻质隔墙或现浇混凝土墙板。复合剪力墙体系属于复合钢筋混凝土剪力墙结构体系，其主要构件是由CL钢丝网框架板形成的复合混凝土剪力墙，称为CL复合剪力墙。CL复合剪力墙是通过将两层钢丝网与对角插入的钢丝（网线）连接在一起而形成的空间，夹在聚苯乙烯板之间以形成CL网格框架，并在内部和外部浇筑混凝土帧。CL结构体系适用于具有更多垂直和水平壁的住宅建筑或公共建筑。在低于7度的地震加固地区建造房屋时，房屋的高度不应超过30m。在抗震强度为8度的IV类场地上建造时，其高度不应超过18m，地板高度不应超过3m。
CL复合剪力墙主要用在外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙体。复合剪力墙具有隔热和隔音的性能，但可以像普通剪力墙一样承受建筑负荷。非抗震加固区，8度（I，II，III站点）且小于等于8度的抗震加固区：H≤36m；8度地震加固区（IV站点）：H≤27m。其他内墙可与常规混凝土剪力墙，短腿剪力墙或异型支柱框架和轻质隔墙结合使用。楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。
CL复合剪力墙在其周围配备有边缘构件（暗梁、暗柱），其结构在相关规程中进行了详细说明。CL复合剪力墙是通过在CL网格板两侧浇筑混凝土而形成的，CL网框板是根据图纸设计的尺寸要求在生产车间定制的，两列之间有一堵墙，无需现场二次加工和切割。CL网框板是将钢筋框架和墙体保温层集成在一起的特殊部件，经过专业化大型生产线生产，质量可靠稳定。
CL复合剪力墙具有如下特点：
1.彻底替代砖混结构和粘土制品、节约耕地、节约能源、减少空气污染。
2.与砖混结构相比，抗震性能提高了2-3级，比框架结构更好。
3.该结构的重量比砖混结构的重量轻50％。
4.达到国家节能标准的65％，并且建筑物的整个生命周期都不需要维护或修理。
5.增加房屋面积8-10％。
6.在工厂的计算机控制下，完成了70％的部件，产品质量稳定，生产效率高，施工进度提高了1/3，实现了工厂和房屋的产业化。
7.绿色健康的家庭，不受辐射和污染。
8.与砖混结构相比，使用寿命超过30年，社会减少了建筑垃圾50％。
三、施工实例及应用
本文介绍了CL复合剪力墙在某个房地产项目中的应用。单个建筑物为11/1F和17/2F，高度为32.4/55.5m。总建筑面积456662平方米；其中，地上总建筑面积332242方米，地下室建筑面积为124420平方米。根据国家行业规范和设计要求，本项目的外墙保温系统可表征为CL复合剪力墙建筑结构。
建筑技术的核心是CL剪力墙结构体系。它由两层钢丝网组成，两层钢丝网通过倾斜的插入线在浇注空间结构方面进行连接，而聚苯乙烯板（或挤塑板）设置在中心以形成CL网架板，最后将混凝土倒在CL复合墙板的两侧。
CL复合剪力墙具有自身的隔热、重量轻、建筑工业化，施工速度快、环保节能、绿色低碳的特点，并且无需维护或更换隔热层即可达到至少50年的使用寿命。在相同的节能标准条件下，CL结构系统隔热技术的性能优于其他结构隔热方法。从国家有关规定的角度来看，国家规定了节能环保要求，对促进现代工程建筑的工业化和住宅的工业化起到了新的作用。
（一）施工工艺原理及特点
在CL复合剪力墙结构体系的构建中，将两层或更多层的现浇钢网与中间的聚苯乙烯泡沫板结合起来，以实现三维或水平对角插入的钢（腹板加固）焊接空间、骨架（CL网框板），最后浇注两侧以实现墙面板的结构。构造措施方面实现了纵横墙交接处设置约束墙体并起连接作用的构造墙框柱，以整体的协同工作性能，CL墙板的中央部分设置为连接内墙板和外墙板。暗梁、暗柱等边缘组件围绕周边设置和加固，最终构成一种特殊的CL复合剪力墙结构体系。
（二）施工关键技术分析
作为该结构的重点，面板粘合经常面临面板粘合间隙的问题。为了确保施工质量，首先要从栅格板的落料开始，严格按照设计结构的尺寸来下料，并且下料误差在规格公差之内。其次，加强面板结构，对侧站进行监控，根据设计，在安装和连接处的拼接措施可以有效解决面板的拼接质量问题，提高施工质量。在某些结构中，主受力钢筋受到约束，而隐蔽焊道则通过。验收通过后，安装网架板材。板和受力钢筋通过金属丝绑扎固定，阴阳角由网片加强，混凝土砌块支撑可确保隔热板外面有50cm的混凝土.另外，必须注意控制和处理板与钢筋之间的连接，并应进行施工质量监控，以使浇筑质量达到标准。
常外墙浇筑环节容易出现网架板外侧的蜂窝、麻面、狗洞等质量通病，可能是由外壁膨胀过程引起的。在这个过程中，自密混凝土的质量控制是关键。加强自密混凝土材料的质量控制，自自密混凝土必须符合设计要求；本项目中，自密混凝土的坍落度为260mm至280mm，膨胀度为600mm至750mm；浇筑前要加强混凝土的露天检查，在浇筑过程中要注意外部辅助振动工作，检查和处理不及时密实的外墙。可以再次倒入窗框的第二部分，围栏和复杂形状的部分，以减少配置困难。混凝土裂缝问题是一个重要的问题，在解决措施上，可以在大面积混凝土墙的两侧添加导向裂缝（导向裂缝深度为20mm〜30mm，每3m〜5m一次），加强隐蔽工程的工艺验收，保护谨慎的混凝土垫块成品;加强混凝土浇筑过程的控制，避免混凝土薄保护层开裂；注射完成后要注意及时维护。
四、结论
CL复合剪力墙体系建设的详细研究和技术可以作为项目进度、质量控制和安全管理环节的重点和重点。CL复合剪力墙促进了对详细问题安全性、可靠性和整体有效性的详细研究结果，并将其应用于改善实际工程的施工质量，为随后的类似项目提供参考。
参考文献
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