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摘要：现阶段随着经济的不断发展和进步，人们对于生活质量的要求也随之越来越高，为了保障企业的经济效益，加强市场的竞争力，提高产品优势的。由于我国科学技术和操作人员的综合素质急需提高，所以，工程机械焊接业必须要优化，这样才可以得到更好的发展。工程机械焊接前，应检查主要部件的装配情况，如有偏差应及时纠正。所有焊接材料应按规定烘烤和储存。焊接时，将焊条放入专用保温管内，随时取下。为了尽可能减小变形和收缩应力，焊接前应选择焊接点的位置和焊接顺序，焊接应从约束较大的区域开始，向约束较小的区域推进。
关键词：机械工程；焊接质量；对策
前言
当前时期下，随着社会的快速发展，社会对机械设备的需求量呈现出逐年增长的变化趋势。此外，社会各个行业对机械制造与生产过程当中的机械质量的控制也提出了全新的要求。唯有如此，才可以确保机械在实际运转过程当中安全事故的发生率极低或者不发生。然而，由于当前机械制造与生产工作人员的综合素质水平以及专业化水平均处于较低水平等一系列因素的影响，使得机械焊接过程中往往会出现各种各样的问题以及棘手难题，不仅使得大量的资源被浪费，而且也促使机械产品的质量水平下降，不能确保机械产品的安全性。对影响机械制造过程中影响机械焊接质量的相关因素进行分析，然后据此提出了机械焊接质量的控制对策，旨在确保机械设备的正常、安全运转提供保障。
1工程机械焊接工艺现状分析
纵观我国工程机械焊接工艺现状，主要可以从改革开放时期进行区分，改革开放前期，我国工程机械焊接架构件主要选用在地板或焊接作业面进行操作，不仅生产效率较低，实际焊接缝隙较大；改革开放后期，我国逐步引进了国外先进的焊接设备和技术，并逐步开始自行研究焊接工艺，焊接变位机技术迅速发展，从根本上改善了传统焊接效果，大大提升了工程机械焊机的整体质量。近年来，我国国民经济水平不断提高，我国大力推进工业化建设，工业生产经营对资源的需求量持续增加，全球资源问题逐步凸显，和资源有关联的生产业也逐步开始朝着自动化焊接工艺逐步发展。与此同时，我们国家综合国力在增大，现代科学技术的不断先进，焊接机器人这个技术也在现代工程机械焊接方法中得到了许多公司的应用，并拼接自身焊接精准度高、实用性强以及焊接速度快等特点受到了现代工业生产企业的认可。在本焊接的过程里面的当中，这个期间焊接的结构特别的繁琐，伴随着连接方式也各种各样的，尺寸也非常的大，各种零部件体积也大，等等原因都的机械焊接的特别复杂的繁重的几点基本特征。因为我们的国家的工业生产还是在一定程度比较落后的，所以在国内的工程机械制造和相对应的生产过程中，最主要的焊接方法都是要通过工作人员亲自动手来做完的。而且进行焊接工作的工作环境相对比较简陋的，所生产出来的东西工作效率也低的。
2优化机械工程焊接质量的对策
2.1强化机械设备焊接专技人员综合水平地提升
为了更为深入地促使机械焊接质量水平得以提升，务必要从根本上使得机械焊接操作专业技术人员的综合素质水平显著提高，从而从根本上上确保机械焊接质量水平地提升。具体包括如下两个方面的对策：①定期组织机械焊接专业技术参加机械焊接技术方面的培训与再教育，并注意对新近的焊接方面的知识和研究进展进行分享，使其深入地掌握；②注意制定严格地考评制度对机械设备焊接人员的工作进行定期地考核，考核结果公开透明，并以此作为年终奖、职称晋升、是否续聘等的主要依据，强化其对焊接理论知识的学习，从而对其焊接实践工作提供理论指导与支持。
2.2机械工程焊接过程的智能化控制
随着各种新技术、新工艺和新设备的出现，工程机械焊接自动化技术已经不再是一门学科的发展，而是多个部门与相关学科的融合，其实质就是从自动化系统观点出发，在焊接工艺中融入数字控制技术，运用过程控制原理，将机械、电子和信息、检测等有关技术进行有机结合，智能化控制特点更为突出。工程机械自动化是焊接工程工艺的核心与基础，通过工程机械的自动化焊接实施对全流程的智能化控制，适应不同作业环境与生产要求，对工程机械制造精度极高的环节，实现整体规范化与自动化。
2.3机器人自动焊接
根据焊装车间的用途，可把机器人分为六种，包括螺柱焊机器人、涂胶机器人、点焊机器人、装配及持件机器人、激光焊接机器人以及弧焊机器人。所谓点焊机器人主要是由机器人对各种电焊焊钳进行操作，将电焊焊接展开。机器人能够对大型焊钳予以操作，电焊地板等零件。其优点众多，如高焊点质量、快焊接速度、质量稳定等。弧焊机器人是通过机器人对孤焊焊距予以操控，可十分便利的焊接各种位置，包括仰焊、立焊等。其能够发挥传感器的作用来跟踪焊缝，以对弧长予以有效控制。但这一技术对零件匹配具有非常高的要求，若零件存在不均匀的间隙又或是不平整，均会导致焊接缺陷的发生。涂胶机器人是由机器人对涂胶枪进行控制，在多个位置（地板、车顶天窗、四门两盖、侧围和总拼调整工位）涂敷折边胶、点焊胶、密封胶及减振胶，如此就能够精确的控制胶的流量，在各种复杂的形状与空间位置的涂敷时适合采用这一方法，其优势表现为速度非常快，且质量也很高。螺柱焊机器人是由机器人对螺柱焊枪进行操作，实现全方位的螺柱焊接，如此能够让定位螺柱焊的导套夹具得到大大节省，高精读和良好的工艺质量为其优势所在。装配及持件机器人是由机器人对工件进行抓取，并在车身精确地装配，激光焊接机器人是利用机器人对激光加工镜组予以操纵，展开激光焊接，CO2激光器或者YAG激光器均可作为激光源，这需要机器人达到非常高的重复精度。通过机器人的应用成本相比，我国劳动力成本明显偏低，所以并未普遍应用机器人，很多时候都是在具有较大人工劳动强度以及难以保证人工焊接质量的工位上应用。
2.4对裂缝进行严格的控制
裂缝对机械设备影响很大，当机械设备出现故障，很多时候都是由于设备裂缝，在对机械产品进行加工的过程中，专业的人员应当对裂缝进行严格的监管。首先选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次焊接人员在焊接中要对焊缝界面进行严格的控制，将焊缝位置选取在合理的位置上。最后在焊接工作结束之后，还应当对产品进行检查，检查焊接工作是否达标，是否存在其他裂缝，对存在裂缝进行处理，严禁将不合格产品流入市场。可以建立专门的检测人员，通过专业设备对裂缝进行检测，保证生产机械设备质量的达标。某些焊接设备需要保证可以承受一定的压力，应当对焊接设备进行相关的检测，压力检测中要保证压力的缓慢上升，检查焊接处是否出现了变形，检查完之后应当根据相关标准进行在一次的检测，看是否达出现了明显的变形，实验过程中是否存在异常响声，焊接处是否稳固。
结语
焊接自动化技术是焊接技术的主要发展方面，已经在越来越多的机械生产企业中被广泛应用。因此，各机械工程企业在以后的发展过程中应该进一步提高对焊接自动化技术的重视，并正确的分辨技术应用中存在的问题和不足之处。结合当期我国机械工程企业的实际情况，对焊接自动化技术的发展进行推广和实时更新，提高焊接自动化技术的生产水平，促进我国工程机械事业的健康发展。
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