杨蕙鸿
联泓新材料科技股份有限公司 山东 滕州277500
摘要：在化工企业生产过程中，化工工艺的设计是其中最关键的部分，化工工艺设计的好坏在一定程度上直接影响着化工工艺品的质量。但是，从目前的情况看来，我国化工设计在设计方面还相对比较薄弱，进而造成化工工艺品在生产使用中经常出现问题，甚至是影响人们生命安全。本文就对化工安全设计中的危险因素及应对措施进行深入探讨。
关键词：化工安全；设计；危险因素；应对措施
化工安全设计中的安全概念要更为广阔，不但要包含化工职工的安全，还需要包括化工原材料和产成品的安全问题，也就是说化工安全设计既要保障人员的安全，也要保障化工产成品的质量和安全。如何完美的兼顾二者，决定了是化工安全设计发展的方向。另外，反应装置设计工艺的水平也影响着化工安全，要想化工行业健康稳步的向前发展，安全问题就应该放在首位，本文描述了化工安全设计隐患的各种原因，并给出了其安全隐患的应对措施。
1 化工设计
化工生产不同于其他行业生产，化工行业的生产所使用的原料往往具有易燃、易爆等特性，所以，需要更加合理、规范地进行安全设备的检验和设计，但是，一些投资人为了自身利益，在市场上占有一席之地，往往会压缩设计人员的设计时间，从而导致安全设计不够全面，在实际生产过程中没有严格依据相关标准开展生产，无形之中加大安全事故发生的概率。如果发生安全事故，势必会给企业带来巨大的经济损失，危险事故的发生也不利于社会的和谐稳定，所以，要重视化工安全设计工作，从源头将危险因素进行有效的控制与防范，确保化工行业的稳步发展。
2 化工工艺安全设计中危险因素识别
2.1数据安全性
现阶段我国的化工工艺存在数据安全问题，大多数的工艺设计的设计工作内容较为繁琐，工作时长较久，还需要定时定量的造成设计方案。重重的压力，造成一些设计人员在设计过程中只做到了遵守完工时间，一些设计内容和设计理念多是在混乱中进行收集和使用，没有进行详尽的检查和翻阅，导致设计内容采用了一些不科学、不准确、不合理的数据进行使用。相关设计人员对工作的不认真、不严谨、不合理不仅降低了设计方案的质量标准，还加剧了化工设计的安全隐患，给化工企业后续的工作埋下安全隐患。
2.2化工装置选用安全问题
化工装置在化学工艺设计方案中占有重大作用，是确保工艺正常运作且保持安全保障的重要物质场地，而化工设备是组成化工装置的基本单元，是工程设计的基础，因此化工设备选型对于化工工艺设计的影响范围较广。虽然化工设备的重要程度较大，但目前我国化工设备在实际设计与安装操作过程中仍存在没有按照选型标准进行设计，对装置类型、型号、性能等硬件设置的不了解，操作过程中未严格执行操作规程导致操作问题或操作失误等问题。化工设备选用安全问题导致化学工艺设计过程中易出现失误现象，进而导致物料泄露、着火乃至出现爆炸现象，进一步加大了化学工艺设计方案实施的安全隐患。
2.3化工设计中的电气设备的控制
化工工艺设计中的电气设备在其中占有重大地位，可以说是直接反映着相关的安全性能系数。目前，我国的工业自动化已发展到了高速发展的阶段，电气设备的应用不仅直接反映着工业自动化生产的安全指数，还利用其它形式间接的反映着各个小环节的安全指数。相较于其它工业化行业，化工行业的安全隐患较大，也就要求电气设备的安全系数较其它设备而言要求更高。所以在选择化工设计中的电气设备时要格外的注意，尽量选择具有防火、防爆、防水等多重性能的设备，面对易出现爆炸、火灾的场地，要更加重视电气设备的选用，只有确保电气设备选用的适宜性，才能确保安全性能得到保障，最终防止危险事故的发生。
3 化工安全设计中防控危险因素的具体策略
3.1进一步强化物料管控
针对化工生产原材料这一危险因素进行化工安全设计应对时，需要做好下列工作：对本化工厂开展的相关化工生产项目内容进行充分的调查了解，并对这些生产项目生产所需要的化工原材料种类、数量、存放条件、性质、危害等内容作以把握，以此设置专门的原材料保存环境，进行各类化工生产原材料的良好保存，定期对材料存储质量及环境条件合格与否等情况进行严格的检查，确保化工原材料可以在良好的保存环境中安全的保存，使得一些原材料在适宜保存的环境中浓度达标，而部分容易和空气发生氧化作用的原材料抗氧能力大大提升，从源头规避化工生产意外，降低原材料危险因素对化工厂安全生产的不良影响；进行原材料安全设计工作时要注意对各个原材料具体生产时使用的化学工艺进行提前明确，在进行相应的化工项目生产时可以选取一定量的材料进行高可行性原材料使用计划的编制，防止发生使用量未良好控制及化学工艺选择不当所致的化工生产安全事故。
3.2安全防护装置
为了确保企业能够有效控制好高压容器设备的温度以及压力情况，化工企业可以借助压力控制设备，实现对温度以及压力的释放以及把控。从压力控制设备性能视角下出发，可以将其划分安全阀、释放阀等结构。工作人员为了能够第一时间发现问题，可以借助冷却设备，加强控制剂的使用量，同时设置报警功能，第一时间提醒工作人员问题的发生。相对生产过程有着较大危险性的企业，可以在该环节当中设置上联动装置，一方面能够保护化工生产设备，另一方面还能够利用现代化技术的作用，处理好安全事故的同时，减少事故带来的后期反映。
3.3精化化学工艺，注重基层人员培养
为提高化工生产过程中的安全系数，要注重基层人员的培养，只有基层人员是化工生产过程中最直接的接触人员，基层人员的操作不当和行为不规范直接影响着化工生产的结果，所以化工工艺设计过程中要尽量贴合基层人员的素质和能力，确保工程设计的可行性和人性化管理体系的实施。并且，化学工艺企业要注重培养基层人员的专业能力和道德素质，提升化工生产的操作能力和理解程度。对基层人员进行培养可从化学生产过程中进行培训，根据实际的造成过程可以直接进行教学，不仅提高了员工的学习能力和学习效率，还有利于降低事故的发生频率。
3.4细化化学反应监管流程
为保证化工反应过程的严谨性和科学性，在对化学反应进行监管的过程中要求做到精细化，细化化学反应监管流程不仅指细化反应过程，还包括原料的选择和反应装置的检测。由于化工生产过程中容易受温度和噪音的影响使工作人员不能再长时间保持高度认真的状态，从而因操作不当或物料使用失误导致化学事故的发生，为避免这一现象的发生，要建立相应的考核指标，不仅确保了物料的质量，还提高了工作人员的工作效率、缩短了工作时间，同时对化工生产反应装置进行定时的检测，确保不会因设备老化造成事故的发生。除此之外，化学反应产生的生产物和剩余的反应物要按照化学特性进行处理，例如，可凝缩蒸汽要安装相应的排水器和放空管。
4 结语
总体来说，在化工安全设计过程中，有许多的危险因素，如果不采取有效的管控措施，一旦发生事故，不但会直接造成人员伤亡和巨大的经济损失，而且会造成不良的社会影响。因此，相关设计人员在开展设计工作时，要准确辨识危险因素，使化工安全设计更加的合理化、科学化，将危险控制到最低，以保障企业在日益激烈竞争中健康发展。设计相关人员也要与时俱进，不断加强自身的知识储备以及技术水平，在设计中秉承“安全第一、以人为本”的准则，不断完善与优化化工安全设计工作。
参考文献
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