贾飞虎
联泓新材料科技股份有限公司 山东 滕州 277500
摘要：目前，随着我国科学技术的发展，社会各个行业都在关注安全生产问题，特别是对化工生产行业，如果出现安全事故，不仅威胁到人们的生命财产安全，还会造成极大的社会影响，所以，化工行业做好安全管理对国家和人民来讲都十分重要。本文就对化工安全生产及管理措施进行深入探讨。
关键词：化工；安全生产；管理；对策
化学工业是基于化学过程的生产方式，在整个国民经济体系中扮演着非常重要的角色。如今，生产规模不断扩大，虽然随着科学技术的不断创新，化学生产的过程也在不断改进和完善，危害发生的频率由于技术的进步而降低，但危害的后果却呈增加趋势，其后果对企业越来越难以承担，社区影响加大。科技进步得另一方面让大家体会到了新媒体传播的速度和威力，在此环境下将不可避免地增加化学产品生产和管理的复杂性，使得危机应对变得更加复杂。
1 化工安全生产和安全管理的重要性
随着经济的发展与意识形态的转变，我国对化工行业的安全要求也变得更加明显：企业是否能够安全生产，不单单是保证企业的合理性运作，还在我国的经济中占据主要性作用。相比其他行业来说，化工行业是我国经济体系中具有较大危险性的行业，尤其是在化工生产装置中，由于多数化学品具备较强的毒性或者易燃易爆等特性，导致对企业周边的居民和生活环境均具有潜在威胁。化工行业应该持续强化自身的管理水平，确保生产流程具备先进的生产工艺。全面落实各项风险管控措施，及时组织开展隐患排查治理，提高整个生产过程的安全性。
2 化工安全生产中存在的问题
2.1前期安全生产设计不合理
化工生产企业一旦在前期设计、建设阶段存在隐患或问题，那么整个生产运行阶段就会受到影响。新环境下，化工企业要想确保生产及管理的安全，就必须保障设计、建设阶段的科学性与合规性。然而，部分化工企业目前在设计上仍存在着一系列的问题，如设计人员技能不足导致的设计缺陷、工艺技术选型不合理、设计时未严格落实国家相关法律法规标准的要求、或选择使用危险性较大但价格低廉的原铺料等，故而必须关注前期设计的合规性。
2.2员工操作缺乏规范性
一线生产人员操作缺乏规范性或者违章操作极有可能引发安全事故，因此要想保障生产的安全，就必须规范操作。同时，化工生产中涉及了大量仪器、设备的使用，这就要求操作人员必须具备一定的操作技能。实际生产期间，因为个别操作人员操作不恰当、不规范或违章作业，引发了一系列安全事故，后果相当惨烈。例如2018年河北某企业发生的污水暂存罐管道爆燃事故，其直接原因就是作业人员拆除酸性污水暂存罐罐顶备用口盲板后，未采取封闭措施, 作业工具碰撞产生火花引起从备用口逸出的和罐内的爆炸性气体爆燃发生着火，类似的情况在化工生产行业中屡见不鲜。因此，必须将员工操作的规范性纳入重点观察范围。
2.3安全管理制度形式化、意识淡薄
化工企业安全生产的保障措施中，安全管理制度至关重要。然而，个别企业为了获取更大的经济效益，有关安全管理制度的执行力度欠缺，以致于出现管理制度形式化问题。多数企业之所以会发生安全事故，其根本原因就在于仅注重生产利益而将安全的作用忽视，加之在执行安全管理制度时屡屡出现人情关系的情况，制度的执行欠缺公正性。
2.4设施设备老化现象
化工生产企业生产及管理中，设施设备是一项必不可少的基础，一旦有故障出现在设备中，将会对企业生产效益构成直接影响。目前，部分化工企业都有设备老化及使用情况偏低或生产能力欠缺的情况存在，也有个别企业尽管引进现代化科学生产设备，然而因员工技能培训工作开展不当的缘故，以致于员工难以正确、规范操作，稍有不慎就会引发安全事故。
同时，化工企业在维护检查生产管理设备的力度有所不足，本身可避免的危险或故障却不知该怎样排除。
3 新环境下化工安全生产产生的对策
3.1构建完善的生产管理机制
我国经济技术的飞速发展，离不开化工企业的大力推动，尤其是化工行业带来的经济效益。而为了加强安全生产管理，企业应该从自身出发，结合《安全生产法》等法律法规、标准规范的要求，构建完整的、贴合实际的安全生产管理机制和全员安全生产责任制，并对全体员工开展专项培训，确保每位员工都能做到严格遵守，把企业重心转移到安全生产环节管理上来。企业可以在生产车间张贴设备的操作流程、企业的管理制度、相应的警示标识，分级、定期组织隐患排查与反“三违”检查，一旦发现存在隐患或“三违”现象，就应及时完善整改并按规定严肃处理，从根本上杜绝安全事故的发生。
3.2应用自动化控制与管理技术
化工企业要及时引进、更新现代化的设备与新的管理技术，如安全装置自动化处理系统、自动连锁报警系统，以及化工设备自动化检测系统等等，这些新技术、新设备的使用将会提升企业的管理效率，给安全生产带来巨大的自主性和能动性。自动连锁报警系统可以及时的监测企业在生产过程中的压力、温度等的各类生产指标是否达标等问题；因为化工企业在我国经济发展中所发挥的作用比较大，其生产活动自然也很重，这就导致化工厂的生产设备随时在高负荷的运转，但又因为化工行业的复杂性，设备对于压力、液位、温度、耐腐蚀性、应力等的要求非常高，自动化控制技术可有效的监测、记录生产设备在运营过程中发生的问题、现象并报警，从而提高化工企业安全生产的可能性，也能为专业的设备维修检测人员提供事先预警及后续的事故处理的重要依据。
3.3及时更新维护设备
化工企业生产过程中涉及的原辅料、中间产品和产品一般都具有很高的危险性，生产过程也非常复杂；化工企业使用的各类设备对制造技术的要求将高于其他行业。无论生产技术或生产设备选择不当，都会导致安全事故。因此，需要及时维护和保养生产设备。化工企业使用的设备长时间暴露在危险环境中，设备老化、零件磨损或腐蚀的可能性会更大。为了更好地管理生产，企业必须制定严格且可管理的设备日常维护、检维修和更新程序，并进行定期维护和检维修，以便及时修复和更换有缺陷的设备。同时，应定期开展压力容器、压力管道尤其是易腐蚀环境的设备的监测工作，并应立即消除常规设备运行引起的异常情况，以降低安全风险。
3.4建设健康的企业文化，提升安全意识
化工企业应继续发扬国务院《关于大力推进安全生产文化建设的指导意见》(安委会安委办〔2012〕34号)的精神：“社会主义文化核心价值的基本要求长抓不懈，鼓励企业坚持以人为本，更加关注和维护人的生命安全和健康的主旨目标不动摇。”安全意识的提升是一个逐步发展的过程，需要时间以及投入大量的精力，且员工安全意识容易波动，所以企业安全文化建设的逻辑起点和重点在于员工安全行为的塑造，企业应设计安全行为路径，让员工产生路径依赖，进而提供一个有力的、开放的安全文化环境，采取有效的奖惩措施，形成员工主动落实风险管控措施、及时排查生产过程中的各类事故隐患和“三违”现象、事故隐患和“三违”现象能及时得到有效处理，提升员工对安全生产工作的参与度，为企业创造更安全的工作环境打下坚实的基础。
4 结束语
对于化工企业而言，安全生产与管理是企业正常生产和经营的基础，是企业实现经济效益的保证，所以企业必须要认真反思日常安全生产及管理方面存在的问题，通过改进工作方法、加强员工安全教育等方式来不断提高企业的安全生产与管理水平，使企业取得更好的发展。
参考文献
[1]韩松平.解析化工安全生产管理问题和要点[J].化工管理，2020（4）：83.
[2]屠立峰.化工安全生产中的自动化控制技术[J].石化技术，2020，27（1）：49-50.
[3]高新玉，孙象平.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2020（3）：61-62.