管晖
山东云天化国际化肥有限公司 山东 济宁 272100
摘要：能源的使用不断推动人类文明的发展，现代工业使用大量先进的机器设备，现代农业发展离不开能源后盾基础，土地贫瘠虫害不能控制，化肥农药生产中消耗大量能源，农用拖拉机消耗很多能源。工业发达地区消耗能源更多。能源为人类社会生活带来很多的便利，但同时由于能源过量消耗浪费造成环境污染问题日益严重。鉴于此，本文对化工工艺中常见的节能降耗技术进行分析，以供参考。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术；措施
引言
随着我国社会的不断发展，化工工艺也在不断发展，但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。为进一步促进我国社会发展，在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。
1节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用
能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。
2化工工艺中存在的能源浪费问题
化工企业在进行生产活动的过程当中，一直伴随着较高的能源损耗，这些能耗主要可以分为两部分。第一部分是由于化工企业在生产过程当中，为了提升产品的质量，以及提升自身的生产速度而产生的能耗，而这一部分的能耗，即使不断的提升化工工艺技术，也很难对其进行消除。而另一部分损耗，这是由于在实际的化工生产过程当中，因为一些外界因素而造成的能源浪费，这一部分的能源消耗很大程度上是由于人为的因素而造成的，可以通过一定的技术手段和措施来进行避免，目前化工工艺中大部分的降耗措施都是针对这一部分能源损耗来制定的。
3化工工艺中节能降耗对策
3.1提升管理水平
首先，化工企业需要建立一个完善的规章制度，要求企业内部的工作人员严格地按照相关的规定来进行化工生产活动以及设备的操作，发现员工违反相关的规定时，应对其进行严厉的处罚。其次，化工企业还需要建立一个严格的监督机制，不仅仅是对员工的生产过程进行监督，还应该对员工在进行生产时的操作进行监督，保障企业能够科学合理地进行生产活动。除此之外，化工企业还应该重视起对于员工的鼓励以及奖励，对于工作效率高的员工，应该及时的进行奖励，激励其他员工有效地提升自身的工作效率。最后，化工企业还应该重视起对于员工的培训，可以定期引进先进工作经验的专家来到企业为员工进行经验交流传授，还可以定期的安排员工去接受专业的知识和技能的培训学习，积极的与拥有先进技术以及设备的企业进行交流，保障自身的技术以及设备不被时代所抛弃。
3.2注重工艺条件的有效改善
首先,要充分对其整个系统化学反应的压力温度进行全面的控制和降低,通过对相关条件和指标的合理计算和规划,严格的对化学反应的条件进行了控制,如果化工工艺不能有效的确保其化学反应所需要具备的一定反应压力,要及时的对其实验的结果以及相关化学反应条件和指标进行了调整。第二,要合理的对其整个系统的化学反应压力和热量消耗进行有效的控制和优化,通过不同方个层面,要切实可行的对整个生产的转化反应效率和成本进行了提升,通过对反应温度和进程的转化速度加快,选择活性较好的催化剂,通过对反映的条件、反映温度以及环境等各方面因素的影响对综合能耗进行考量,有效控制和降低后期分离和化工工艺提纯过程所需要的化学反应能量和成本。
3.3加强尾料回收，降低能源消耗
在对整个化工工艺企业生产流程的各环节进行综合和精细化的建设过程中,要针对部分关键环节,加强对综合性的建设和内容的综合分析,针对企业的不同化工工艺生产阶段对其的用电、用料等各个环节进行了控制和精细化管理,使其在最大的程度上对于化学反应的燃烧处理效率和安全进行了保障,在相互协调的管理过程中,对不同的化工工艺零部件和原材料进行了全面化的设计和组合,而在对尾料进行回收的净化处理过程中,也就需要积极通过对尾料的净化和处理,有效的提升企业整体的化学资源利用效率。
3.4重视新技术、新工艺、新设备的应用
随着我国社会的不断发展，目前已经研发出诸多具有较高实用性的新型技术、设备及技术，可以在大大降低化工生产过程能源损耗。为进一步促进化工企业的发展，应以不同企业的各自情况为基础，仔细分析与煤、石油等能源有关的化工工艺的特点，合理利用当前已有的新型技术。在进行化工生产时，可通过使用操作便捷、效率高的技术的方法，提高企业整体的生产效率。在对创新高科技设备进行完善时，以自身情况为基础进行更新电机拖动系统、高效分馏塔等措施，来实现化工企业节能降耗的目标。
3.5严格把控化工生产中因动力产生的能源损耗
(1)运用变频节能调速措施。将该措施与化工生产相结合，利用变频节能调速的方法使电机运行，大大减少电力的使用。在应用该技术时，应提前设计好具体的调速方案，对于老旧的阀门进行更新，充分运用静态调节的方法，使电机拖动系统在真正运行时具有较高的稳定性，同时还可以降低设备的负荷，进一步减少电力能源的浪费。
(2)对电机和电气的运行功率进行调整。在化工生产过程中，大型生产设备的使用极为常见。通过对电机的运行功率进行调整，使输入与输出频率保持平衡，在满足企业生产运行正常的基础上，大大减少因化学反应引起的能源浪费，同时大大减少了因设备运行产生的动力能源浪费现象的出现。
结束语
为了能够更好的有效推动和保持我国特色社会主义经济的稳定和可持续性健康发展,积极对于能源消耗过快等不良的问题和措施进行及时的解决也是非常关键的。在充分使使用了化学工艺的产品同时,对周围的环境也造成了严重的污染和破坏。人们在进行化工生产的过程中,每一流程的建设和展开过程都会使人们浪费大量的时间和资源,并且同时也产生了垃圾,人们在制造和使用这些化学工艺产品的时候也有可能会对周围的环境造成破坏,本文就当前化工生产工艺中一些常见的问题和节能降耗的技术，以及对策问题作为主要探讨,对其进行简单的案例解析,并提出了相应的建议。
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