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摘要：伴随现代新科技和新材料的多方面应用，石油化工企业中的危险品种类和数量呈现出快速上升的趋势，日益突出的危险源安全威胁及安全隐患，都对石油化工企业的安全生产带来了严峻考验。本文主要立足于当前石油化工安全生产观念转变与安全生产措施提升的背景下，探讨石油化工中常见的危险源，归纳安全防护措施。
关键词：石油化工企业；危险源；安全对策；措施
在西方国家，对于石油化工产业危险源的定义与我国存在着差异，其定义与标准各有不同。但是化工危险源的本质是指石油化工企业在实际生产和经营活动中，可能会造成安全隐患的危险因素。在石油化工领域中，危险源的来源主要是化学原料当中的固有特性以及在操作设备等环节中，可能会存在的危险因素。
1.石油化工企业中常见的危险源分类
在划分石油化工企业中常见的危险源类别时，可以以风险特性以及生产方式作为依据展开分析，其主要目的是获得某种类型的危险源处理方式，深入指导企业的生产环节，同时对相应的生产经营活动展开监督管理与控制。
1.1常见的危险源分类
我国常见的化工企业危险源分类是来自于陈宝智教授所提出来的二类危险源分类法。这种方法在分类的时候，其基本原则是以石油化工生产环节中所产生的能量释放作为基础，将危险源划分成为在实际生产环节中，因为受到外部因素而造成的能量释放出现问题。另外，还因为破坏掉能量约束措施而造成的风险。这种分类方法在使用的过程中，其主要目的是将重点集中在实际的生产环节，总体上包含有工作场所、设施设备以及运输存储等全过程。基于二类分法，对隐藏的风险和潜在的风险展开全面考虑，进而实现将组织因素划分为第三类风险。比如在化工生产环节中，可能会因为使用的材料特性而导致发生影响员工身体健康的风险出现，破坏工作环境与自然环境。
1.2常见的危险源辨识
根据上述石油化工危险源理论评估石油化工生产过程，石油化工企业将会以具体生产的产品作为出发点展开具有辨识度的风险评估行动，比如分辨化学制剂，识别在石油化工生产环节中存在的粉尘和有毒有害气体等，另外，要仔细辨别在实际生产工作中可能会导致油料出现爆炸和燃烧的因素。通过使用多种不同的方式完成危险源控制工作，从而实现生产的安全性。比如可以以风险的类型不同监督和控制作业环境以及作业设备，监督与管理施工工艺，控制关键位置的风险因素。在运输化工产品的时候，必须要强化监督与控制意外的力度，有效的防范与控制风险。
2.石油化工企业的安全事故防范措施分析
2.1立足人本思想，更新管理理念
石油化工企业在风险控制环节要始终坚持以人为本，着重解决在风险防控环节中的领导问题，其最为关键的技术之一是将传统的领导方式做出转变。在传统的管理模式下，企业管理着重强调控制、监督和管理三种方式，通过三者之间的相互支撑，实现企业管理的创新与发展。随着市场经济体制的确立与完善，企业的领导人员已经不再是企业发展中起到决定性作用的唯一因素，若是仍旧延续企业领导人员的传统地位与作用，不积极学习，将会使得石油化工企业经营与发展存在很大问题。企业领导人员要积极构建学习型企业，在当今知识经济发展的背景之下，实现集体学习，使得企业朝向全新的角度与方向发展。企业领导人员要始终肩负其学习的重任，积极组织实践。所以，在石油化工企业的生产环节中，企业领导人员要充分实现员工之间的尊重与平等，指导与激励方针政策的实施。
2.2强化建设石油化工企业安全文化
建设优秀的企业文化旨在养成企业员工良好的忧患意识，立足于根本，全面提升企业的安全生产意识与生产能力。另外，要树立起生产环节中的安全忧患意识，灵活性的采取多种有效的措施规避安全隐患，治理危险因素，实现企业操作人员安全知识、安全技能提升，强化且辨别危险源的能力，最大限度的降低操作人员在施工环节中所存在的问题。同时要强化石油化工企业职工在操作过程中的安全意识，通过再学习的方式强化辨别危险源的能力，大幅度降低人为操作失误。除此之外，在石油化工企业当中还可以采取以下几种措施：第一，利用闲暇时间举办于安全生产相关的知识竞赛等活动，比如开展安全生产演讲，知识竞赛等，在企业内部形成良好的企业文化氛围。组织生产人员参与到案例教学课堂，指引员工对存在的安全隐患快速辨别，将正面案例和反面案例融入其中，指导员工正确处理安全隐患问题，保证操作按部就班的展开运行，实现操作的规范性。根据实践经验以及专业知识，编订出可行性的安全应急预案，每年至少组织一次安全演练，提升石油化工企业的安全应急能力。建立完成观测员工行为的相关措施制度，从而对相关措施实施有效监督。
2.3强化安全投入力度，实现本质安全
就一些较为厉害的危险源，企业在监控的时候要建立并完善监督控制危险源的系统，按照规定完成申报登记，强化危险源应急预案的建设工作。在第一时间内完成危险化学品以及重大危险源的申报工作，将危险化学品基础数据资料以及重大危险源数据库建立完成，在最短的时间内管理与监督控制化工企业危险源。对于比较危险的化学品而言，在最近几年，经常性的发生危险事故，主要原因是在于其管理和存储以及运输环节存在弊端。所以，要针对性的完成危险化学品的运输与装卸以及存储等作业任务，另外要经常性的组织相关人员参与到安全教育活动中，强化运输安全意识，对随车携带的化学危险品按照规定展开运输，同时要在企业中建立健全连带责任。存储比较危险的化学品，要从最为根源的位置展开，即控制点火源、分开管理性质相互抵制的化学物品，合理的包装完成危险物品，安全处理变质的物品，全面提升安全系数。
2.4紧密结合安全评价体系与传统安全管理模式
对石化产品的安全性能实施评价，最为基础的便是要强化与石化企业实际情况相结合预测与评估可能存在的安全隐患，通过利用安全评估体系，提升对石化企业的预防与管理。特别是当前开发使用的安全评价软件，是将传统的事后管理措施朝向事前预防管理角度转变的重要措施，对强化石化产品安全，优化评价体系等，具有更为积极的意义。定期组织实施评估安全生产状况、构建良好企业文化，能够在一定程度上实现弥补传统安全管理模式的目的，加快推进企业生产的安全运作。就传统的安全管理模式而言，安全评价体系是能够全面提升实效、保证石油化工企业安全稳定生产的土壤，只有有机结合传统的安全管理模式与安全评价体系，才可以达到事半功倍的效果。
结束语
本文主要立足于石油化工企业中常见危险源展开分析，通过与石油化工企业中经常性存在的危险性问题相结合，提出了石油化工企业在经营过程中应该要强化安全管理，树立以人为本的发展思想。将安全生产投入其中，从本质上实现生产的安全性，对石油化工企业在今后的可持续发展提供支持。
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