沧州大化股份有限公司研发中心
摘要：社会经济的不断发展，使得石油化工行业成为了经济体制中的重要组成，而石油化工也是一个特殊的行业，对所使用的勘探设备、采矿设备、生产设备有着极高的要求，因此存在诸多风险。石油属于易燃易爆物品，发生事故的概率极高，而且一旦发生事故就会造成人员伤亡，给石油化工企业造成严重影响。随着石油化工业的发展，环境风险意识也受到了重视，环境风险评价在应用过程中发挥了关键性的作用。
关键词：石油化工；项目；环境风险评价
最近几年，我国石油化工工业发展十分迅速，建成了多个大型石化企业，随之而来的是环境风险的增加。我们都知道石油化工的原料及产品多是易燃易爆和有毒物质，产品生产过程也是在高压、低温、高温、负压的条件下进行，隐藏的危险很大。如果发生化学品泄漏事故，很容易引起爆炸、火灾等灾害，且发展迅速，最终导致有毒化学品大量外泄，严重危害到周围人们的健康及生命安全。
1.石油化工建设项目存在的问题
1.1项目规划缺乏科学性
在我国石油化工建设项目发展缓慢，而且受到传统项目建设的影响严重，一直沿用先选址后环评的方式。在这种形势下根本无法体现出环境评价的价值，对选定的地址无法做出优化或调整。同时我国只能通过编制机关负责的环境篇章或说明石油化工建设项目的空间布局调整，并未针对项目进行专项环境分线管制要求。在这两个条件的制约下，我国石油化工建设项目通常会陷入与环保理念相背离的状态。可能出现居住区与化工建设项目融合共生或互相包夹的现象。这样规划不合理的情况是造成石油化工建设项目与居住区之间相互独立客观的最大问题。
1.2项目管理难度大
石油化工企业的原材料、产品、生产工艺、生产环境及装置等各种内容都充满的复杂性与多样性，原材料、中间体及产品具有易燃易爆性，增加了管理难度。施工过程不仅要针对不同的施工项目，对技术人员、施工技术、安全防范等均有不同的要求，而且环境也参差不齐，千差万别，诸多因素导致了石油化工项目安全管理存在各种问题，管理难度大。
1.3项目基础设施专业性不高
通常化工生产都是大规模生产加工项目，在作业线上必须配备精度较高的机械设备。在对石油化工项目开展环境评价中，监督检查基础配套设施是首要问题，同时需以生产设计方案为基准。此外，石油化工生产环节需要严格履行设计方案，对方案的合理性及可行性进行深入剖析，以便及时发现问题并给予调整，进而降低石油化工生产对生态环境和社会环境的负面影响。此外，以加工工艺为切入点全方位监控生产过程，深入基地开展调查，掌握各项基础配套设施的组成。机械设备是石油化工生产的基础保障，必须加大对设备采购环节的监控和资金投入，综合考虑实际需求，在经济条件允许情况下选择性价比高的设备。
2.环境风险评价概述
2.1定义
环境风险可定义为通过环境介质传播的、自由发的自然原因或人类行为引起的一类有不良后果时间的发生概率。虽然这种灾难事故的发生率较低，但影响却是巨大的。环境风险评价就是评估与项目联系在一起的突发性灾难事故的发生概率及在不同概率下事故后果的严重性，同时制定科学合理的应对政策。石油化工项目环境风险评估指的是在一项工程开工前对整个工程开展全面、合理的分析，再对容易发生安全事故的场所进行风险评估，对存在的问题提出有效的解决措施。石油化工项目实施环境风险评价不仅能够由环境因素引起的经济损失，还可以降低项目中存在的风险，最重要一点是能够确保项目顺利开展。
2.2环境风险评价与普通环境评价的不同点
事故风险评价将突发事故作为分析重点，且持续时间很短，在发生火灾、爆炸时向空气和地面、水中释放大量污染物，灾害发生在瞬间或短时间内连续释放，主要危害受体是人类和建筑，危害性质为灾难性的急性受毒，以烟团模式和分段烟雨模式为主要扩散模式；多采用概率方法进行评价，需要制定防范措施和应急计划。而正常工况环境影响评价则不同于事故风险评价，它是在正常运行工况下发生，持续时间长，主要向空气、地面水、地下水、噪声、热污染等释放物理效应，多为连续的、累积的效应；主要危害受体为人类和生态；毒性危害为慢性受毒，源项的不确定性很小，评价方法为确定论方法，一般情况下不需要防范措施与应急计划。
2.3程序
站在整体角度而言，石油化工项目开展环境风险分析是极为重要的，而对其开展评价的过程中会设计到诸多元素，例如风险识别、分析、后果计算、风险管理等，开展上述程序的主要目的是促进风险评价取得预期的效果。例如：风险识别，识别的对象主要包含原料、辅料、工厂评价系统等等，而风险识别的目标也极为明确，准确制定风险识别目标，进而明确危险因素、判断风险类型，只有严格按照评价程序执行才能达到预期目标，降低环境风险。
3.石油化工建设项目环境评价完善策略
3.1完善评价标准
要想使环境风险评价工作顺利开展，就必须采取科学有效的策略，首先要完善评价标准，以此来规范并指导评价工作。这就需要组织专业人员、技术人员加强对工作的深入研究，科学编制化工建设项目环境评价准则。例如：制定盐化工、合成氨工业、化学工业、磷化工的环境影响评价规范。提高对石油化工企业重金属污染、持久性污染的关注度，应优先对待。在完成准则后应组织人员认真学习标准内容，再结合实际对现有规范标准实施修改和完善，不断完善评价标准，满足工作需求，提高评估工作的有效性。
3.2事故应急预案
石油化工项目一旦发生事故应立即采取预防措施，避免造成更严重的伤亡，主要预防措施如下：对火源、可燃气体加以控制，严禁出现泄漏，健全监测机制并安装报警系统，注重完善保安系统。如果是应急预案主要包含以下几点：消防系统、防设施设置、防静设施等；第一步、对于消防设施而言，其本身必须兼具火灾报警系统，通常情况下，火灾报警控制需要具备完善的系统功能，其中故障自检功能及UPS不间断电源属于核心功能，在装置内还需设置以下设备：泡沫消防、蒸汽消防、有水消防、自动报警系统、二氧化碳消防等，在贮灌设置各项设备，例如泡沫灭火装置，高低液位报警，在罐区设置环形道路及防水堤。其次、防静电设施。在含有易燃气体或是液体的罐、塔的基础，机座、外壳、传输高压系统等，相关的物料管线，都必须设置防静电设施。第三、防毒设施。有毒物料在生产过程中，都需要在密封环境下进行，是不能与操作人员接触的，只有这样才能确保职工不受危害，特别是在易泄漏位置，必须安装可燃气体监测仪或电视监察，以便在发生泄漏时及时报警，操作人员能够及时采取紧急预防措施。
结束语
总而言之，石油化工项目建设不可避免的会对周边环境造成威胁，因此必须加强环保设施、措施、环境风险评价、制定应急预案等，最大限度的降低污染问题。石油化工项目在开始前必须进行环境风险评价，有序开展危险环境评价工作，节约成本，降低环境污染，促进工程项目与环境及自然的和谐发展，促使石油化工企业长期稳定发展，坚持可持续发展道路。
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