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摘要：科学技术的发展使得注塑工艺被应用的范围越来越广，尤其是与人们日常工作和生活相关的家电产品方面也广泛应用了注塑工艺。注塑件数量越来越多、应用范围越来越广泛，使得注塑件质量的好坏对家电产品的运行和使用具有很大影响。而为了避免注塑件质量出现问题对家电产品的使用造成较大影响，相关组织机构和人员对注塑件相关技术和质量问题出现的原因进行探索和研究，从而找到有效措施来提高注塑件的质量，进而提升家电产品的使用满意度。
关键词：注塑件；翘曲变形；优化
前言
塑料所具有的质量轻，成本低等优点使其被广泛应用在家电产品的制造方面。注塑件在对家电产品的制造方面具有一定的优点，但是其缺点也是不容忽视的，如注塑件易发生翘曲变形的情况，这种情况的出现会对家电产品的质量以及使用方面产生较大影响，因此相关组织机构和人员采取有效措施对注塑件发生翘曲变形的原因进行分析，从而找到优化注塑件的有效措施。
1.注塑件的应用及其翘曲变形的相关概述
1.1注塑件的概念及工艺参数
注塑成型、气体辅助成型以及吹塑成型是塑料产品所包括的主要成型工艺类型，其中，由注塑机应用注塑成型工艺所生产出来的塑料产品即为注塑件，由此可知，注塑件指的并不是某个单一塑料产品，而是多个塑料产品的统称。注塑成型工艺由于其所具备的一系列优点，被应用的范围越来越广。近年来，计算机辅助技术被广泛应用到各个行业领域之中，塑料产品生产中也将计算机辅助技术与其现有工艺和技术相结合，这使得塑料产品设计和生产水平进一步提高，塑料产品的质量也得到提高，计算机辅助技术与塑料产品设计和生产过程相结合是塑料产品发展的新趋势。
注射压力是注塑件的主要工艺参数之一，注射压力的大小对产品的密度起到决定作用。熔料温度也是注塑件的主要工艺参数之一，工作人员需要根据不同的材料来调校合理的注塑件温度，这样可以更好的生产注塑件，而且这也是因为熔料温度这一工艺参数对熔体的流动性能是起主要作用的。除注射压力以及熔料温度这两个工艺参数之外，注塑件的主要工艺参数还包括模具温度和料筒温度。在注塑件的实际生产过程中，注射压力、溶料温度、模具温度以及料筒温度四个主要工艺参数对于注塑件的生产效率和质量来说都是十分重要的。
1.2家电行业注塑件的应用现状
注塑件在很多行业领域都有所应用，尤其是家电产品行业应用注塑件的频率和数量相对更高。家电产品与人们的日常工作和生活息息相关，因此注塑件与人们的日常工作和生活的联系也十分密切。正是由于注塑件与人们日常工作和生活相关性较高，因此，人们对于注塑件的质量、性能、外观等多方面的要求越来越高，这也就要求注塑件相关工作人员加强对注塑件的研究力度，根据消费者对注塑件的要求对注塑件各方面进行优化与改进。除此之外，大部分家电产品对注塑件都具有环保、无毒、无臭等多种要求。正是由于不同家电产品对于注塑件所具有的不同要求，注塑件相关工作人员需要根据这些不同要求来生产具备不同性能的注塑件，这样才能够很好的提高家电产品的使用满意度。
1.3注塑件翘曲变形的影响分析
翘曲变形不仅是塑料制品常见的，不可避免的缺陷之一，也是人们评定注塑产品质量的重要指标之一。注塑件作为外壳的主要材料被应用在大部分家电产品上，而被家电产品应用为外壳的注塑件发生翘曲变形的情况，不仅会对该家电产品的外观产生影响，在一定程度上还会影响该家电产品的使用效果，甚至对家电产品的质量造成影响。一些注塑件相关工作人员为了能够有效提高注塑件的质量，采取了在生产注塑件之前制定预防注塑件翘曲变形的方案以及在注塑件生产过程结束之后采取有效措施来对出现翘曲变形的注塑件进行矫正和优化等多方面综合的优化措施。
2.家电产品注塑外壳模具关键设计特点
2.1加强筋的设计
为了避免注塑件成型时出现翘曲变形的情况的同时能够有效提升注塑件的强度和刚度，家电产品注塑外壳模具的设计人员在进行设计时，将加强筋引入家电产品的注塑外壳模具之中。加强筋的应用，不仅能够避免注塑件成型时出现翘曲变形的情况，提升注塑件的刚度和强度，而且还能够在一定程度上节约塑料用量，降低生产成本。加强筋的厚度在通常情况下应该设计为塑件正面壁厚的0.5～0.7倍。加强筋的位置设计不能太高、数量不能太少、分布不能不均匀是工作人员在进行加强筋的设计过程中应该注意的问题。除此之外，加强筋的分布走向最好与熔料填充的方向一致。加强筋背面可能会出现凹陷的情况，这时为了不影响美观，工作人员可以采用装饰结构来遮掩。
2.2孔的设计
装配孔是家电产品注塑外壳上常见的孔之一，方便产品组装货拼接是设计装配孔的目的。而工艺孔是家电产品注塑外壳上另一个常见的孔，改善塑件性能则是设计工艺孔的目的。为了保证塑件能够顺利脱模，工作人员在设计结构时，应该简化模具结构，尽量避免侧空设置。尽可能地不减小塑件强度是制品上孔的位置设计要求，为了防止脆性较大的塑件制品在固定和连接时发生破裂，孔与塑件边缘之间、相邻孔之间的距离不能太小。
2.3尺寸及外观结构设计
在满足强度要求的前提下尽量减小塑件壁厚且塑件的各面壁厚尽量均匀是工作人员在设计家电产品注塑外壳的尺寸时应该遵循的原则。人们生活水平的提高使得人们不仅注重家电产品的质量，还对家电产品外观的要求不断提升，因此，工作人员在设计家电产品外壳时要在满足其实用性的基础上，结合人们对于产品外观的要求进行设计，从而提高人们对于家电产品外观的满意度。
3.注塑件翘曲变形的影响分析与优化
3.1模具冷却系统的影响与优化
注塑件冷却速度不均匀会使得注塑件发生翘曲变形的情况，因此，工作人员应该根据每一次的实践结果来找出解决注塑件冷却速度不均匀问题的措施，从而有效避免注塑件冷却速度不均匀对注塑件造成不利影响。例如，工作人员可以通过一个特殊的木板夹来解决用PA66增强材料制作的线圈骨架进行注塑件冷却时冷却速度不均匀的情况。
3.2模具顶出系统的影响与优化
模具顶出系统出现的顶出力不平衡的情况是注塑件产生翘曲变形的原因之一。因此，与脱模阻力相平衡是工作人员在设计模具顶出系统时应重视的一点。而且工作人员应该避免采用单一的机械式顶出方式来应对应用软纸塑料生产大型深腔薄壁塑件的情况。总而言之，工作人员应该加大重视力度在模具顶出系统的设计工作方面，从而避免注塑件受到模具顶出系统而发生翘曲变形的情况。
3.3模具浇注系统的影响与优化
注塑模具浇口的形式、位置和数量会对塑料在模具型腔内的填充状态产生影响，进而对塑件是否产生翘曲变形造成影响。工作人员应该采取有效措施来尽可能的缩短流动距离，降低由中心流动层与冻结层之间流动和补缩所引起的内应力，降低充模时冻结层的厚度，从而减少注塑件翘曲变形。
4.结语
为了避免注塑件在家电产品的应用过程中出现问题，相关组织机构和人员要对家电产品注塑外壳模具关键设计特点进行研究和分析，结合实际情况，通过采取多种方式相结合的措施来对注塑件翘曲变形进行矫正与优化，从而提高注塑件的质量和性能，降低注塑产品的成本，提高注塑产品合格率，进而提高家电产品的质量和性能，并在一定程度上推动注塑件的发展。
参考文献：
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