江苏德龙镍业有限公司 江苏响水 224600
摘要：在冶金制造领域机械液压系统是极为重要的支持系统，如果机械液压存在严重的污染问题将会影响机械液压系统的正常运行，这会为冶金企业的正常运营与持续发展产生不利影响。基于此，为了保障冶金机械液压系统的正常运行，本文首先简要介绍了冶金机械液压污染，并对污染出现的原因进行了分析，进而对冶金机械液压系统污染问题的有效控制措施展开了探讨，希望可为冶金制造企业的发展提供参考。
关键词：冶金制造；机械液压系统；液压污染
冶金制造过程中，冶金机械设备的运行环境条件较差，长时间的使用后其液压系统会出现污染问题，进而会对冶金机械的功能发挥产生直接影响。因此，有必要对冶金机械液压系统污染问题的发生原因进行分析，并且探索出有效的措施对污染情况进行有效控制，这是当前冶金制造领域面临的重要研究课题。
1.冶金机械液压污染分析
冶金机械液压污染是指在多方面因素的作用下系统内部及构件间存在胶质物与砂石等多种固体颗粒，造成液压系统运行的不正常，从而对整个冶金机械系统的正常稳定运行造成不利影响，属于冶金机械液压系统的常见故障。冶金机械液压系统普遍是在户外运行，工作环境较为复杂，容易造成冶金机械液压污染的原因相对较多，系统内部很难实现有效净化。一般情况下，相关企业为保障冶金机械液压系统的安全稳定运行，普遍是以设备性能的正常发挥为目标，采取适宜措施将系统内部的污染源控制在适宜范围内，也是对冶金机械系统的日常维护与保养工作提出的要求。
2.导致冶金机械液压系统污染问题出现的原因分析
2.1外界污染物的混入
冶金制造过程中，冶金机械的运行环境通常位于野外区域，并且现场的开采挖掘密度较大，会出现大量的固体颗粒或粉尘。同时，由于冶金设备的运行需要液压传导系统的带动，因此，这些颗粒会通过液压系统活塞杆的伸缩运行而进入到液压系统之中，这会使冶金机械液压系统的油箱中混入杂质，进而会使设备出现运行障碍。在冶金机械设备出现故障以后，技术人员需在现场进行设备拆卸而进行故障排查或维修，在对油箱进行油液灌注时，将会有更多污染物进入液压系统当中，进而为冶金机械液压系统的运行带来影响。
2.2系统制造过程中的污染
冶金机械液压系统的生产与制造过程极为复杂，工艺流程较多，需要在工厂进行系统的生产与装配，之后再将之运输到生产线，在此过程中，冶金机械的液压系统会受到一定程度的污染，制造过程中可能存在铁屑或锈蚀贴片等废弃材料，如未对这些材料进行及时的收集与处理，将会使液压系统遭到污染，进而影响其运行性能。如冶金机械液压系统生产与制造过程中出现较大的污染物，将会使液压系统出现整体性的故障问题，进而导致设备无法正常使用。此外，设备维护人员在清理机械设备零部件时如存在疏忽会使部分零件外侧残留部分清洗液，这会对机械设备产生一定的损伤。总体而言，液压系统生产制造过程中出现污染而导致设备无法运行的情况并不多，大部分冶金机械液压系统都是在除制造过程以外的应用过程中遭到污染而引发的故障问题。
2.3设备运行中的污染
冶金机械系统存在多个子系统，并且各个子系统的功能并不一致。在冶金机械系统当中，液压系统是动力传导的主要载体，通常需要运行于高温状态下，或于重载环境下进行运行，因此在温度出现较大变化时，冶金机械的液压系统的运行将会受到一定的影响。冶金机械液压系统运行时，受到高温的影响，会出现化学质变的情况，进而使液压系统的金属表面遭到腐蚀，由于锈蚀问题的出现或在金属颗粒污染物的影响下，液压系统会遭到污染而使之难以保持稳定与正常运行。
同时，长期在高温环境下运行或是出现润滑效果不佳的问题，都会使冶金机械液压系统的金属表面出现颗粒剥落问题，这会对液压系统传导性能的发挥产生不利影响，也会进一步加剧冶金机械液压系统内部其他元器件的老化，进而影响液压系统的使用寿命，这会导致冶金制造企业的设备运行成本出现显著增长，进而影响冶金企业的经济效益。
3.冶金机械液压系统污染问题的有效控制策略
3.1选择适合的过滤器设备
科学选择与使用过滤器设备是有效控制冶金机械液压系统污染问题的有效途径。技术人员应选择有利于冶金机械液压系统性能发挥、可有效节约使用成本的过滤器，不能一味追求精度的提升。如果过滤器的精度过高，冶金机械运行时会出现较高的资源损耗量，并且会显著缩短冶金机械设备的使用寿命。因此，在冶金机械设备应用时，要遵循科学合理的原则进行过滤器的选择，以此实现对液压系统污染的有效控制。适合的过滤器可最大程度地进行冶金机械中污染物的有效过滤与去除，可提高冶金机械液压系统燃油的回流效果。在实际应用过程中，特定条件下工作人员会采用高精度与低精度过滤器混合应用的方法，既可达到良好的过滤效果也可有效降低资源的损耗。
3.2加强对冶金机械液压系统制造安装过程的控制
在冶金机械设备制造和安装环节非常容易产生污染物，所以，生产企业和相关技术人员必须要对冶金机械液压系统的制造和安装环节进行严格的质量控制。
3.2.1加强零部件的清洗
应对冶金机械液压系统的内部零部件开展全面清洗，最大限度预防冶金机械液压系统当中残留有污染物；
3.2.2做好钢管表面的平整处理
技术人员需要就冶金机械液压系统钢管凸面开展打磨处理，让钢管凸面始终处在平整状态，防止冶金机械设备在长期使用的过程中，因为油质的变化而引起钢管腐蚀；
3.2.3密封油箱口
技术人员需要对油箱口位置进行有效密封，因为如果没有针对油箱口进行密封，外界污染物便会很容易混入冶金机械液压系统内部，造成其运转出现问题。
3.3加强冶金机械液压系统的保养与维护
针对冶金机械液压系统的保养和维护只要是针对其中油质的有效控制，因此，生产企业当中的管理人员需要就冶金机械液压系统当中的油液进行定期更换。值得注意的是，在换进新的油液以前，技术人员应对其开展专项检测，并严格进行过滤才做，最大限度保证被换入的油液没有污染，若冶金机械设备使用时间相对较长，生产企业管理人员应适当加速油液更换的时间间隔，并在换入油液之前，先对冶金机械液压系统进行一次油液冲洗，以此来最大限度保障冶金机械液压系统当中无污染物。
结语：整体来讲，冶金机械液压系统当中一旦存在有污染物，将会对冶金机械的正常使用带来负面影响，并降低冶金机械液压系统的有效使用寿命，因此，相关技术人员应对冶金机械液压系统当中的污染问题进行关注，通过分析造成污染的原因，有针对性的使用相关的污染防护措施，最大限度保障冶金机械液压系统的正常使用，让冶金机械设备达到理想的使用寿命。
参考文献：
[1]沈钱，王锐.冶金机械液压系统的污染产生原因及解决办法[J].信息记录材料，2019（5）：233-234.
[2]杨志军.冶金机械液压污染原因分析与控制方法[J].设备管理与维修，2019（12）：201-203.
[3]郭九春，陈晓松.冶金机械液压污染的原因与控制方法研究[J].资源节约与环保，2018（10）：97+104.