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摘要：随着科技社会的不断进步，建筑工程施工水平也不断提高。在实际的建筑工程中，采取深基坑支护施工技术，进一步促进了施工建筑的发展。从最近几年实际情况来看，我国建筑工程项目无论是从数量还是从整体规模都呈现出了显著上升态势，尤其是建筑物高度不断提升，而这也使得在基坑建设过程当中对于深基坑支护技术有着比较高的要求。鉴于此，文章主要对建筑工程中深基坑支护的施工技术控制进行分析。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术；应用
1导言
由于社会发展迅速，建筑行业为了有效的利用地下空间，从而有了不少的地下的建筑和高层的建筑出现在城市周围，也出现了很多的深基坑支护技术的工程。因为在房屋建筑工程中会出现一些地质情况的差异，其中有一些黏土和黄土地基以及一些地方中的地质也有着不同，所以在选择深基坑支护技术的时候也存在着一些技术问题和差异。
2建筑工程中深基坑支护的施工技术控制的重要性
从新时期建筑工程发展现状来看，综合应用地下空间是建筑工程发展的重要趋势，所以目前规范化应用深基坑支护方案具有重要意义。大多数建筑工程项目深基坑开挖深度要控制在5m以上，加之项目建设地质条件较为复杂，对施工结构稳定性具有较大影响。在施工中还要综合分析施工条件、周边环境建筑、施工道路应用现状等，综合统计施工现状之后对施工成本进行控制，便于获取更高的施工经济效益。在深基坑项目施工中，综合性、区域性、环境效益、建筑周期较长、风险性较高等特征突出，受到多数不可预知要素影响会产生较为严重的施工变形问题，继而容易引发严重的安全事故。在施工中设定更为完整的支护结构，选用规范化的施工技术，能够全面提升深基坑稳定性，促使建筑工程长远发展。
3深基坑支护的基本要求和优化方向
首先，要求深基坑支护必须具有很好的承载能力，能够更好地对建筑工程起到支撑作用，保障建筑工程具有良好的稳定性，防止出现内部结构的破坏、水土关系失衡等不良情况，因此要求相关人员必须精准地对承载能力极限状态进行计算，为之后的施工奠定基础。
其次，防止基坑出现变形的情况。要求在实际的工程设计过程中，将参数控制在安全范围之内，进行水平移动时不会对地下管线、建筑物、道路等其他方面产生影响和阻碍，因此要求相关人员对支护结构的使用极限进行计算。同时，要求工作人员必须进行实地勘察，结合施工环境、地质特点、地下水位等自然因素，更好地保障支护结构能够更加适应土地的变形、塌陷、地下管道渗漏等不良影响，因此要求工作人员必须对地下水的控制和支护结构的变形问题进行验算工作。
最后，随着人口的逐渐增多，城市建筑用地面积逐渐减少，同时，施工环境趋于复杂化，因此必须结合深基坑支护施工技术，进一步提高对建筑的支撑水平，防止出现渗透的现象，同时具有占地面积小、噪音低等优势，也能够更好地应用于地下建筑，比如停车场、地下商场。此外，随着装配式建筑的发展和推广，进一步促进了深基坑支护施工技术的创新和优化，保障支护技术具有更加良好的稳定性和经济适用性。
4建筑工程深基坑支护工程的问题分析
4.1基坑土体取样不确定
在正式开始施工之前，良好的科学设计尤为重要。在进行设计过程中，就需要对目的地土层情况进行充分取样，也只有这样才能够对项目所在地实际情况进行充分了解，而为了能够最大限度上节约成本，很多施工企业就对钻孔数量进行严格限制。但是在这样的情况下，就可能导致实际取样情况与项目所在地地质情况存在着不相符问题，无法真实反映出所在地区实际土质情况。
4.2支护结构计算结果与受力情况不符
从目前实际角度上来说，在对支付结构进行计算过程中，最为常用的一个理论就是极限平衡理论，但是在项目实际施工过程中，支护结构的整个受力是十分复杂的，这也导致虽然通过了设计模型检验，满足相关设计规范要求，但是在实际施工过程当中可能会出现一系列严重后果。
4.3基坑开挖过程的空间效应问题
根据目前已有相关研究学者分析发现，对于深基坑而言所出现的位移都是由周边向基坑中部产生的水平位移，同时呈现出中间大、两边小的情况，所以在绝大多数实际施工过程当中所出现位移情况也主要发生在整个基坑的长边中间位置。所以在进行深基坑开挖过程中，对于细长条的基坑而言就应当给予适当处理。但是无论是对于长方形基坑，还是对于正方形的基坑，都需要进行合理调整，才能够满足实际施工要求。但是受到一系列不良因素影响，导致很多设计人员在进行设计过程中并没有合理考虑这个问题，这也导致后期施工存在着比较大安全隐患。
5深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用
5.1钢板桩支护技术
钢板桩支护技术就是利用现有的高新技术材料，在打入地下时形成一个坚固的铁墙，充分的与泥土之间进行固定或隔离，同时还起到防水防捞的作用。因此在施工技术上，应充分根据施工时当时的地理情况，因地制宜选择出合理有效的支护方法，同时对于土壤疏松的问题和素质环境，应及时根据现有条件改善土壤状况，在不影响施工进程的前提下及时合理的解决，但该技术在实施过程中对周围影响范围较广。因此在施工前应及时，做出相应的隔音等措施，避免对周围及其工作人员的影响，以保证在安全有效的情况下进行相应的施工。
5.2地下连续墙支护
在建筑工程项目施工建设中，由于施工区域地理环境差异性较大，在施工中会遇到较多特殊性施工地质结构。在施工中碰触到松软土质之后，要注重对支护结构稳定性进行全面的分析。松软地质难以实施项目施工建设，针对此类土质进行施工支护，要注重选取地下连续墙支护结构。此类支护结构在沉降要求相对较高的工程项目中应用得较多，与多数支护结构相比，地下连续墙支护结构应用价值较高，能在各类较为复杂的土质环境中进行应用，对施工区域周边环境不会产生较大负面影响，能够使项目建设始终处于稳定状态。但是此项施工技术应用中也存有相应的限制性，施工区域土质状态硬度较高，对此项技术应用具有较高要求，消耗的施工成本也较高。在施工过程中，地下连续墙支护结构产出的废浆量较多，施工部门要设定针对性的废浆排放措施，降低对地下施工区域的负面影响。
5.3重力式水泥挡墙技术
重力式水泥挡墙主要原理是依靠自身的重力，更好地抵挡周围土壤的压力，从而起到支护作用。主要施工步骤是使用搅拌器将水泥与地基软土进行搅拌，形成重力式水泥挡墙，更好地对建筑起到支撑作用，提高深基坑支护水平。在实际的工程建设中可以使用实体式的挡墙结构。
采用重力式水泥挡墙技术，需要注意开挖深度不可以超过6米，当发现开挖的深度超过6米时，必须在水泥土墙中插入相关的支撑器件，形成加筋水泥土挡墙，不仅能够达到挡土的目的，同时又能够进行止水工作。在施工过程中，必须考虑地下水对于施工材料的腐蚀情况，因此，要求工作人员必须严格掌控使用的水泥浆的数量与密度，钻井的深度，搅拌装置的长度，在固定基桩时必须检查桩机的均匀性，防止出现变形等情况，进一步提高施工建筑的水平。
5.4深层搅拌桩支护技术的应用
在深基坑建设中深层搅拌桩支护技术也是经常被使用的一项技术，这项技术需要使用搅拌机和桩机，在施工前需要对这两样东西进行检查后才可使用，并且在加入水泥的时候需要检查水泥的质量问题，并且在使用桩机的时候加保证桩身是垂直角度，需要控制好一切方可施工。在水泥方面，需要控制水泥所需要的量，在进行对水泥进行搅拌时，需要专业人员不停地看护监管，全程要关注搅拌桩的施工。在进行搅拌后喷浆时，需要控制好时间，不可以停止，因为要保证桩钻可以一直工作，如果停止了就会出现问题了，就会影响施工速度和质量方面的问题了。并且在喷浆时，才能使用钻杆，进而来提供施工速率和提高质量，并且要严格控制好钻机的提长速度。
结束语
综上所述，在实际的施工过程中，必须保障建筑的稳定性与可靠性，因此可以采取深基坑支护施工技术，进一步缩小施工面积，减少对周围环境的影响，在设计与施工过程中，要对所在地的实际水文情况进行充分了解，要最大限度上采取最为科学的设计方案，也只有这样才能够满足深基坑支护技术的实际要求，保证建筑物的质量满足实际要求。
参考文献
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