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摘要：现阶段，人们生活水平发展迅速，高层建筑的发展也有了改善。在超高层建筑的施工过程中，越来越多的施工单位开始使用钢结构施工技术。并且因为钢结构有着施工速度快、占地面积小、抗震性能好等优势，已经逐渐成为超高层建筑中最关键的组成部分。只有对超高层建筑中钢结构施工技术要点进行详细的分析，才能显著提升超高层建筑工程的施工质量，促进超高层建筑工程的发展与进步。
关键词：超高层建筑；钢结构；施工技术要点
引言
在我国城市化建设进程逐渐加快的发展态势下，城市的可用土地面积越来越小，而建筑工程的施工规模与施工数量却越来越多。而这在一定程度上促进了超高层建筑施工技术的应用与发展。在超高层建筑施工中，钢结构施工技术的应用至关重要。对超高层钢结构施工要点进行分析，有利于超高层建筑工程施工质量的提升，有利于超高层建筑结构的优化与发展。
1超高层建筑钢结构施工的施工特点与影响因素
1.1施工特点
目前，在超高层建筑施工过程中，传统的混凝土结构的应用暴露出了很多弊端。在这种情况下，钢结构设计理念以及施工技术应运而生，并且在超高层建筑施工中表现出了非常突出的优势和特点。具体表现如下：（1）钢结构施工虽然会使用非常多的构件，但是对于施工现场的用地面积要求并不高。（2）钢结构的安装有着非常严格的标准，对于测量以及焊接工艺的要求也十分苛刻。（3）钢结构施工质量容易受到自然条件、混凝土变形等因素的影响。（4）如果施工现场处于交通要道，城市交通比较拥挤，那么受到各种因素的影响，施工难度会升高。（5）在超高层建筑施工过程中，需要让专业的技术人员操作起重机。
1.2影响因素
目前，钢结构在西方发达国家的超高层建筑中有着十分广泛的应用，相应的钢结构施工技术也比较成熟。但是，我国的超高层建筑工程钢结构施工技术的发展时间还十分有限，施工经验还不够丰富，再加上各种因素的影响，超高层建筑钢结构施工质量难以得到有力的保证。其中，对超高层建筑钢结构施工质量影响最大的因素，主要包含以下三方面。（1）如果一个城市的用地面积比较紧张，那么在超高层建筑钢结构施工过程中，就很容易出现施工场地有限，但工程量较大、施工人数较多的现象，整个超高层建筑工程的施工周期都会被迫延长。（2）如果施工现场的自然环境与气候条件比较恶劣，那么钢结构施工效率会受到影响，施工周期也会延长。（3）超高层建筑钢结构施工质量还容易受到施工材料质量、施工机械设备性能、施工人员技术水平等因素的影响，只有不断地提升钢结构施工技术，才能够加强超高层建筑钢结构施工影响因素的控制，为超高层建筑钢结构施工质量的提升提供保证。
2超高层建筑钢结构施工技术要点
2.1施工准备要点
与普通建筑工程的施工建设相比，超高层建筑工程对于建筑结构稳定性与安全性的要求更高，使用到的施工工艺也更加复杂，施工流程更加复杂，。所以，在正式开始钢结构施工建设之前，必须要做好相应的施工准备工作。首先，施工单位要安排专门的技术人员严格审核施工图纸，从而及时发现施工图纸上的缺陷与问题。与此同时，还要与监理人员一起进行施工技术、施工工艺以及施工规范标准的检查与审核，并采取针对性的优化和改进措施，尽可能的降低由于施工技术、施工工艺等因素对超高层建筑钢结构施工质量的影响。其次，施工单位要安排专门的技术人员进行钢结构施工工艺的试验，使施工工艺流程更加清晰、明确。另外，超高层建筑钢结构的施工构建比较多，必须要安排专门的人员对其进行分类和保管，提升各项施工工序与施工环节的协调性。最后，针对钢结构的吊装施工，还需要提前按照自上而下的顺序进行相关构件的摆放，避免施工进度与施工质量受到影响。与此同时，还要提前严格按照相关施工标准对构件进行查缺补漏，避免后期钢结构的吊装施工出现无法弥补的问题。
2.2钢梁施工
钢梁的施工更为重要，需要对钢梁的外形尺寸、编号、衔接处、连接板等进行反复核查，确定跟设计图纸一致，避免因结构不统一而影响施工进度。钢梁的安装顺序要统一，按照自上而下的顺序进行安装，不能有较大的碰撞，否则会造成螺栓孔错位。具体安装流程：上层梁装完后再开始装中层梁，中层梁装好后再装下层梁。同时要注意梁螺栓孔、柱牛腿螺栓孔与连接板螺栓孔三孔相对应。如果发生错位，应立即停止螺栓孔的安装，对梁、柱牛腿、连接板尺寸及柱进行检查，找出问题，否则强行安装会造成梁柱折损。在安装过程中还需要保证梁上表面与柱牛腿平齐，一般采用千斤顶进行调整。待钢梁安装好，需要用冲钉作为定位，冲钉与螺孔的直径要保持一致。用螺栓临时固定时，采用与永久固定的螺栓同直径的普通螺栓，普通螺栓的数量不能过少，至少在1/3以上（2只以上）。只有将螺栓临时固定好了，才能拆除吊梁索具。
2.3钢柱吊装要点
钢柱吊装主要包含两部分：第一上节柱安装、第二首节柱吊装。要想保证钢柱吊装施工质量，必须要注意以下三点：首先，在正式开始首节柱吊装之前，需要先通过垫板和螺母来拧紧螺栓，并根据柱底设计标高进行垫板与螺母标高的调整。当吊装钢柱就位之后，还需要校准相应的基础中心线和钢柱中心线，之后再拧紧地脚螺母、下钩解、调整螺母，保证钢柱的垂直度，最后再将螺母拧紧，并进行垫板的焊接；其次，首节柱吊装完成之后，就需要进行其余钢柱的安装。需要注意的是，正式开始安装之前，需要严格检查柱顶的轴线与标高，将柱距偏差控制在3mm以下，在安装完所有的钢柱之后，还需要科学的调整钢柱标高和垂直度；最后，在钢柱吊装施工过程中，需要严格按照相关设计标准，通过升降吊钩和板间隙来调整钢柱标高。而针对钢柱垂直度的调整，则需要施工人员严格按照相关工艺流程，借助经纬仪与线坠进行测量，加强垂直方向的控制。
2.4钢管柱施工
钢管柱的施工比较重要，需要进行数据分析。钢管柱的安装要注意管柱的偏移和倾斜数据。每3层浇筑一次，每次浇筑的整体高度约12m。混凝土的施工原理是运用高低落差产生的压力，对混凝土进行压强凝固，具体做法是：当混凝土浇灌的高度达到8.3m，在距离混凝土约4m高的地方采用向下压迫，释放混凝土内部气泡，以保障混凝土的整体效果；每次浇灌的混凝土体积最好在0.7m3左右。灌注时还应注意漏斗的内径，一般采用的尺寸比钢管内径小100～200mm，这样，混凝土在灌注时才能及时排出管内空气。
结语
随着时代的发展、科技的进步，对超高层主体材料的要求越来越高。现阶段钢结构作为主流建筑材料，运用非常广泛，钢结构以其大跨、超高的优势显示出建筑工程的施工技术水平。目前，如何使钢结构建筑达到更高的工艺水平，还需更深入的研究。
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