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摘要：现阶段，各大煤矿企业在注重生产效率的同时开始重视生产安全，PLC技术因此受到了各大煤矿企业的重视，并且在煤矿企业发挥出了重大作用。本文首先说明PLC技术特点，其次分析PLC技术在各个阶段的作业内容并分析其工作原理，最后对全文进行总结。
关键词：PLC技术；煤矿机电系统；能耗控制
前言
PLC技术又被称之为可编程存储器集合，能够对相关数据进行运算并加以整理，进而找到系统中存在的不足之处，在此基础上对相关内容加以整改。伴随着现代化发展进程的不断加深，我国大部分煤矿企业都在向信息化、机械化生产方式转变，因为PLC技术能够在系统控制工作中取得比较明显的优势，并且可以在煤矿生产体系中广泛应用。所以，PLC技术这种能够有效提升生产效率并保证安全施工环境的技术深受煤矿企业信任。
一、PLC技术概述
伴随着计算机技术在各个领域的广泛应用，并逐渐形成一种应用在工业体系中的重要工具，其中PLC技术因其系统控制力强、工作效率高、数据准确、操作便捷、不容易受到外部环境影响等优质特点，受到广泛好评，并且各领域都在积极引进PLC技术，用以提升产业效率。PLC技术利用梯形图计算方式，比其他类型的计算机编程语言更加简单，并且操作方式极为简单。该技术在一定程度上能够完全代替传统形式的机电控制器，并且其控制体积较小，能够在系统运行阶段更加便利的使用，同时维护工作和组装搬运工作也更加容易。
二、PLC控制系统运行工作原理
因为PLC技术能够使用自动控制装置来完成系统命令，并且还能够对外部接收装置所得信息进行精确计算，可以有效保证机器部件输出正确命令。所以PLC技术主要通过三个环节来实现对控制系统的命令，这三个操作环节分别为：采样输入环节、内部程序执行环节以及对应的信号输出刷新环节。这三个工作环节能够进一步实现对煤矿机电设备的控制，并且还可以准确、及时找出各个子系统存在的异常情况，及时将记录到的相关信息回馈给控制中心，进而保证系统运行的流畅性。
（一）设备采样输入环节
该环节属于PLC技术进行系统控制的基础性环节，能够对系统运行进行直接命令，具有关键作用。首先利用CPU对作业进行扫描，然后将扫描作业所得数据进行依次记录，保证数据都可以正常保存在设备储存空间中，最后将采集到的全部数据进行分析。在这一工作环节中计算出的各种数据均是独立存在的状态，并且不会因为此后操作方式不同而发生变化，所以需要保证此前数据采集工作的准确性。在生产一线的机械设备往往会因为环境因素、运行因素、磨损因素等造成设备的磨损或者破坏，进而失去正常工作的能力，在此时应用PLC技术可以准确找出存在安全问题的设备，并且还能够有效保证在第一时间将相关信息传递给相关工作人员，保证危险信息的及时传递[1]。
（二）内部程序控制环节
因为PLC技术在初步执行程序的过程中是凭借梯形图计算方式进行计算活动，并且会在此后过程中根据既定顺对全体用户进行扫描，扫描作业主要有上下左右几个方向的计算逻辑，在此之后还需要保证各项数据都能够实时输入到计算机中。在这一工作环节需要严格保证各方面数据资料高度一致，严禁系统收集到错误信息和错误指令，避免系统运行流程发生故障。PLC技术在煤矿机电设备中应用效果良好，主要因其信息掌控能力，可以更加及时的传输操控指令，保证各个子系统都可以及时得到系统指令，进入到对应的作业模式。在煤矿机电设备内部运用PLC技术可以有效保证各项控制指令正确性，同时还能够对可以指令和干扰信息进行辨别，从而发出正确的指挥命令[2]。
（三）信号输出刷新环节
在完全通过程序之后便可以开始下一步骤的操作，根据刷新环节得出相关数据，针对上一环数据内容进行输出作用，同时还需要在煤矿机系统中进行确认，保证上述环节所得信息的准确性，然后再利用相关信息指令来控制机电设备工作。信号输出环节是最重要的一个环节，在此过程中，各项操作指令需要通过PLC技术进行传播，并且在传播过程中要保证指令信息的准确性，需要具备一定的抗干扰能力，这样才可以保证煤矿机电设备子系统正常工作，不会因为错误指令而产生错误操作行为，给煤矿生产作业造成不利影响[3]。
三、煤矿机电系统结构中的PLC技术使用分析
在煤矿机电设备中，PLC技术应用角度较多，但是基本均是利用梯形图计算方式来控制程序，属于一项可以进行逻辑计算并予以执行的数据循环过程，又因其操作线路简单，设备维护难度较低，能够在多个子系统中执行有效切换。与此同时，PLC技术还能够准确、及时掌握各个子系统在不同阶段、不同工作状态下的实际运行状态，并对其进行调控。例如：PLC技术可以时刻掌握机电系统作业温度，保证机电系统会不会因为作业温度过高而产生故障情况，同时还能够对绞车系统进行监控，在发生机电系统非正常工作状态时立即发出警报，这样就可以督促相关工作人员及时对报警位置进行处理，并且PLC监控系统还可以对此前刻录的数据信息进行记录，可以在事后对相关信息进行分析，这也为煤矿机电设备提供了更加有力的数据资料支持。
在使用PLC技术构建监控主站系统时需要注意到原矿机电系统作业状态和最初设计方案是否保持一致，此时需要保证各项相关信息能够准确无误。在必要的情况下可以直接利用主控制器和各级机电设备进行连接，针对现场收集的全部数据进行有效分类，并且还需要进一步确立PLC技术的基础控制作用。设备主屏幕的安装需要保证合理性，将任一传感器与行管电气设备进行连接，保证对接工作准确无误，然后在进行设备的合理布局，用以保证数据安全性。为有效保证预警/报警系统正常工作状态，需要利用控制系统中的主要框架进行发出指令动作，并且还需要充分保证数据信息的安全性和稳定传输[4]。
为了进一步保证PLC发出的信号能够进入到控制系统，此时需要利用梯形图对信号传输设备进行控制，然后利用各级传感装置对设备开关进行操控，然后再由CPU对全部信号进行统一调整和处理，在经过计算之后，确认最终分析结果并做出操作指令，同时PLC机也会接收到对应指令，从而实现对开关、保护器、漏电保护装置等设备的控制。
四、PLC技术在绞车控制系统中的应用
PLC技术在各大煤矿企业中受到广泛好评，并且在煤矿绞车转给你的使用最为频繁。在绞车控制系统中应用PLC技术可以使固有机电系统运行变得更加流畅，并且还可以有效保证绞车在运行过程中的各项数据处于正常状态，能够收集到足够多的数据参数供计算机分析，这样就可以及时控制绞车运行方向并及时更改绞车操作指令。在绞车运行速率控制方面，能需要适度控制计算单元的实际运行效率，同时还需要保证各项数据的生成和刷新时间，对关键数据进行记录，然后再利用效率单元对设备再生能力进行计算，保证数据刷新时间频率在0.5秒，然后再记录开关在此期间的作业频率，将PLC记录到的相关数据进行分析并转化输出，这样就可以控制绞车作业时的实际运行速率。
结语
综上所述，经过对前文内容的分析，可以看出PLC技术在煤矿机电系统中应用效果显著，可以将煤矿生产阶段的各个子系统联合成为一个整体，在保证作业安全的同时还能够有效提升生产效率。在日后阶段的煤矿机点设备中，需要积极使用PLC技术，拓展出更多PLC控制技术，，加强对风险的判断能力。
参考文献
[1]马会贤,吴楠.PLC技术在煤矿机电设备控制系统中的运用分析[J].科学技术创新,2018.
[2]马会贤,吴楠.PLC技术在煤矿机电设备控制系统中的运用分析[J].黑龙江科技信息,2018,000(036):155-156.
[3]孙启刚.PLC技术在煤矿机电系统控制中的运用分析[J].百科论坛电子杂志,2019,000(001):390-391.
[4]石亚洲,周生方.PLC技术在煤矿机电系统控制中的运用分析[J].山东工业技术,2018,000(022):115.