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摘要：钢结构由于具备很多优点，因此在建筑行业被广泛应用。但由于安装过程相对复杂，因此建筑施工单位对建筑钢结构的安装技术应加强重视。通过提高建筑钢结构的安装技术，较好的控制建筑钢结构的质量，使得整个建筑工程的质量得到保证。本文先对钢结构建筑进行了介绍，并且针对其安装技术中存在的问题进行了讨论，最后提出了几点提高钢结构安装的质量控制效率的措施。
关键词：建筑钢结构；安装技术；质量控制；探究
钢结构在高层建筑中具有多方面的明显优势，但其造价高、防火要求高、施工程序严格，在实际的应用中，安装质量控制一直是建筑单位十分重视的问题之一。钢结构具有节能、环保、高强度、高稳定性的特点，因此，为了更好地在高层建筑中应用钢结构，就要从钢结构的原料引进、加工、运输、安装等具体环节的安装质量进行严格的控制，从而保证主体建筑的质量水平。
一、建筑钢结构安装技术要点
1.1选择合适的机械设备如今的建筑普遍是高层建筑，因此安装钢结构的过程也属于高空作业。建筑施工过程中，工作人员一定要选择合适的机械设备，用机械设备运输钢材料，确保施工过程的安全性，保证施工过程顺利进行。使用建筑钢结构施工核心装备之一塔吊时，工作人员一定要先对施工现场进行全面考察，并结合钢结构的特点进行合理分析，制定相对应的施工方案，保证钢结构施工能够安全顺利地进行。
1.2吊装技术吊装技术是整个建筑钢结构施工中非常关键的一个环节，吊装的准确性直接关系着建筑施工质量。安装吊装之前，工作人员要先确定吊装顺序，对于起重机的载重量，一定要按照最大起重量控制，承重量会随着高度的增加而减小。
1.3钢结构安装焊接施工技术（1）焊接技术建筑工程采用钢结构安装技术，还涉及一个至关重要的技术要点，焊接技术，将钢结构焊接能够更好地保证建筑稳定性和安全性。焊接过程中需要特别主要的一个地方就是，钢结构连接处一定选高性能的焊接装备。焊接要点是先对中心位置焊接，随后向四周蔓延。对于竖向钢结构，要先对上层框架焊接，然后在焊接压型钢板支托、下层框架梁等部位，按照科学的焊接顺序，不仅可以提升焊接效率，还能提高焊接水平[1]。（2）焊接变形原因及解决措施在焊接钢结构的时候，可能发生钢结构变形问题，引发质量问题。变形原因可能是使用的焊接材料不符合施工标准，焊条耐抗性以及受力性能低，也有可能是因为设计焊接结构的方案不合理，或者是焊接工艺不达标。解决方案就是质检部门对采购的钢结构焊接施工材料进行严格的质检，嚴格控制施工材料，对于钢结构的设计，一定要科学合理。
二、建筑钢结构存在的特点
建筑钢结构材质在应用的过程当中存有材质均匀、塑性与韧性好等特点。
2.1钢结构材质均匀
现如今在建筑行业运行发展的过程当中，之所以钢结构能够得到广大群众的高度重视和应用，其主要原因就是钢结构的材质存有均匀性特点。所谓均匀性特点就是指当钢结构材质在使用过程当中遭遇到外力作用时，会相对于其他材质波动范围小，本身具备较强的弹性能力和耐受力。而且钢结构材质还能够满足不同施工企业针对材料的选择需求，充分发挥了高效的应用效果，属于建筑施工建设中最安全的建筑材料。
2.2塑性和韧性较好
钢结构除了材质具有均匀特点之外，相对于其他材料而言，钢材料还具有较强的塑性和韧性。根据当前建筑施工现状来看，若是在施工中选择使用一般材料，必定会在该材料遭受到压力时出现断裂等问题，但是钢结构材质却能在应用的过程中有效避免这一问题的产生。因为钢结构材质具有较强的塑性与韧性，所以能够在遭受到压力之后，把所受到的压力逐渐传递给其他建筑中的各个部分，促使建筑整体应变力实现平衡发展，这样一来，不仅能有效减少建筑受到损伤的概率，同时还能确保建筑的完整性。
2.3自重轻且强度高
钢结构相对于混凝土结构而言，能够在实际施工的过程当中降低施工成本造价。
同时，钢结构在竖向截面积也较小，能够帮助建筑空间实现拓展，假设在同一个建筑施工中，由于钢结构材质具有自身轻且强度高的特点，所以整体重量只是会在建筑质量的二分之一，那么这就在一定层次上确保建筑结构具有稳定性。
三、钢结构安装的质量控制措施
3.1安装前的质量控制措施
（1）构件验收
依照包装清单，清点构件数量；检查构件是否有明显的弯曲变形，涂层是否有片状脱落，及时将检查结构向制作厂反馈（特别对于一些共性缺陷）；开包之后，对构件逐根进行测量，检查对接接头坡口是否已加工。对于主桁架，认真检查相应尺寸及焊接质量，如果偏差较大，马上反馈信息，可以赢得时间及时采取措施。
（2）预埋件的验收
⑴验收项目包括：标高偏差，纵向偏差，横向偏差，水平度，预埋件的质量。⑵验收方式：预埋件的验收采用全站仪进行检查，可以复检标高、横向、纵向的偏差。对于埋件的水平度，可以用角尺，板尺（0.5m或1m）进行检查验收。⑶对弯曲变形的预埋螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。⑷标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。
3.2现场拼装的质量控制措施
（1）拼装平台的平整度与稳定性。在拼装过程中，拼装胎架支撑点是主控点。对拼装平台主要控制两点：其一，平台的平整度，通过水准仪进行平整度的调节。其二，拼装胎架的精度和稳定性，通过水准仪和经纬仪进行平整度的调节。（2）在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。并应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。（4）拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。（5）板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。（6）构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。
3.3现场安装的质量控制措施
拼装完成后，焊接之前，要经过自检与专检工序。拼装无误后，才能展开焊接工序。如果此道工序不把关，焊接完成后，发现某根构件装错，或者谈某条焊缝因为装配质量的问题探伤不能过关，再进行修改，则对整个拼装段的质量，会造成不可低估的损失。
3.4测量的质量控制措施
为达到正确的符合精度要求的测量结果，经纬仪，水准仪，钢尺，等，施工测量前必须经计量部门进行检定。除按照规定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪，水准仪，主要轴线关系，还应每1～2月进行检校。误差处理：验线工作与原放线成果两者之差若小于1/√2限差时，对放线工作评为优良。两者之差略小于或等于1/√2限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。两者之差超过1/√2限差时，原则上不予验收。
结语：
我国是一个发展势头极强的发展中国家，建筑技术还不是很成熟。为了更好的支持钢结构建筑在我国的发展，我们一定要不断提高钢结构工程的质量，从设计、施工、验收三方面入手，不断对工作当中出现的问题进行研究讨论，积极学习国外的先进知识，切实促进我国建筑行业的不断发展与革新。
参考文献：
[1]刘恒喆.建筑钢结构安装技术及质量控制要点[J].四川水泥.2018（09）
[2]王铭晖，刘晓霞.高层建筑钢结构的质量控制要点探究[J].价值工程.2018（28）
[3]刘钢.高层建筑钢结构安装工程的质量控制[J].科技与企业.2018（21）
[4]颜锦.建筑钢结构安装技术及质量控制探究[J].中国建筑金属结构.2018（12）