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采油生产现场的节能降耗技术措施分析袁永恒

发表时间：2020/9/23 来源：《基层建设》2020年第17期作者：袁永恒

[导读] 摘要：在充分了解油田生产现场能耗增加的原因的基础上，制定节能处理方案，是当前绿色可持续发展的必要要求。

        长庆油田分公司第四采油厂陕西榆林 718500
        摘要：在充分了解油田生产现场能耗增加的原因的基础上，制定节能处理方案，是当前绿色可持续发展的必要要求。综合而言，要在油田采油生产过程中实现节能降耗并使油田的经济效益得到明显的提升，一方面应该纳用节能型生产设备，另一方面在优化采油生产作业工具的基础上，严格控制各项影响因素。
        关键词：采油生产现场；节能降耗；技术措施；可持续发展
        采油生产现场应用科学的节能降耗措施，能够充分发挥采油生产设备的优势，在满足产能目标的同时，降低能耗成本，从而获得最大经济效益。创新化生产降耗技术，符合油田生产节能性以及经济性指标实现能源的可持续发展，符合现代经济发展要求。当前的采油生产现场还存在一系列的问题，因而有必要对采油生产现场的技术措施进行优化。
        1采油生产现场的能耗分析
        1.1采油生产概述
        在油田采油生产过程中，需要运用机械设备进行抽汲，将机油流开采到地面上。应用水驱开发油田，就需要加强对水井的管理，避免发生水窜。油井产物在输送的过程中是通过油管线完成开发，根据计量资料计算单井中的产业量以及产气量，作为油田生产的动态依据，将油田生产动态转油站输送，完成初步的油气水分离后，后续进行油污水加药处理，作为掺水介质向计量站输送。随后向单井分配，作为油井产出的新鲜原油，汇集后降低油的粘度，确保其能够顺利流动，加温后实现油气分离处理，得到标准油质。
        1.2采油生产现场的能耗
        在采油的过程中，消耗能量主要包括机械设备电能消耗、原油加热的燃料消耗以及注水开发的水能消耗，油田生产的成本涉及以上方面的因素，要为了确保其具有良好的经济效益，就需要将油田生产成本降低，通过多方位的节能降耗措施优化油田生产，满足开发后期的需要。通过能源消耗的控制，才能在满足产量的同时，确保其符合经济成本要求，优化采油工艺技术，提升油田的产能总量，采油生产现场节能降耗技术措施的应用，是保证生产产能以及经济效益的根本[1]。
        2采油生产现场的节能降耗技术措施
        在采油生产过程中，影响能源消耗的因素包括多方面，机采无法高效利用电能，就会导致机载设备能耗增加，管理不到位，使油液在流动过程中阻力增加，也会增大能耗，同时油田开采过程中管线的铺设过程，或未能进行维护，也会导致热能损耗增加。统筹多项影响因素，充分发挥生产设备的技术优势，降低电能以及热能的消耗，可以获得更高的经济效益。
        2.1节能型设备的优化
        为了实现节能降耗，则需要对采集设备进行优化，选择具有良好性能的产品，在生产过程中，应用变频调速技术，使最终的能量消耗大幅度降低，如在生产过程中选择节能型电动机，可以在减少投入的同时，获得最佳的油井产能。这符合油田生产过程中节能降耗需要。根据生产状况选择小型的抽油机，调整生产参数，适应生产标准。建立完善的抽油机井工作制度，确保维持较高的生产效率。加热设备可以选择真空加热炉，在降低能耗的同时，提高加热效率，使油田生产过程中设备技术满足要求。机采井的电能利用率较低，可能导致电能消耗增加，无法充分发挥油井的产能作用。在能量转换过程中，会产生较大的能源消耗，机采井为高能耗场所，抽油设备为充分节能，做好工艺设计进行高效有用工转化。如果油田生产管理力度不足就会导致有井渗水状况发生，使其出油温度过低，增加油流阻力[2]。

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同时油田采油过程中会发生管线的严重腐蚀，未能及时处理就会使热损耗增加，无法更好的完成油田生产的任务，导致燃料消耗量增加，使得油田的生产成本增加。
        2.2强化采油生产现场的管理措施
        在进行机采设备优选过程中，需要做好节能型电动机的匹配，根据变频调速的技术措施，实践研究选择更好的节能设备，通过抽油泵直径更换，可获得良好的节能效果，同时进行参数调节，使油井获得最佳的生产效率。为了强化采油生产过程中的管理，应该做好设备保养，减速箱润滑油的定期更换，降低摩擦阻力。从而减少电能的无用消耗，将抽油机进行严格平衡，确保电动机在抽油机上下冲程过程中维持均匀的做工，可以防止过多的电能消耗，做好皮带的松紧调整，维持能量的正常传递，定期进行抽油泵的周期检修，维持科学的运行参数。如果未能保证有井的工业能力，可以选择间歇式的生产方式，使其满足节能技术要求。
        2.3不断强化管道防腐处理
        防腐处理是采油生产现场，需要重点维护的关键环节之一，如果在采油生产过程中管线被严重腐蚀，且未能及时进行维修以及更换，就有可能发生多种泄漏事故，使得能量的消耗量大大增加。而通过防腐处理可以强化管道质量，提升能源的利用率，避免外在因素影响能源的无用消耗，如在发生掺水泄漏的过程中，管道流体的压力持续减小，就会使油井的生产能力受到影响，降粘效果降低，经济生产产能也会严重下降，影响经济效益。同时，在油田采油过程中出现集输管线，未能严格管理的状况也需要不断强化，做好巡查工作，提高巡查力度提升监控质量，对发现的问题及时处理，避免因管线的腐蚀导致穿孔而影响产能。如果发现穿孔现象应及时修补，采用合理的措施进行处理，强化事故控制避免事故发展严重造成更大损失，在进行管线穿孔处理过程中，做好安全质量监督，防止事故向更无法控制的方向发展，安全质量监督，需要严格遵循各项制度进行规范化检查，做好管线的防腐保温，严格执行制度将管线热能损失降到最低，以维持高效的油品输送，保证输送质量降低损害，避免对油田的正常生产造成影响。如果是冬季进行油田采油时，只需要做好装置的保温工作，防止因冻结事故发生造成热能损失增加[3]。
        2.4掺水量和耗气量的控制
        掺水量和耗气量的控制对于生产效果也有重要影响，如果有污水加药处理后，置入破乳剂，能够作为油气分离的基础，这项工艺即为掺水处理。通过掺水将粘度降低，可以实现开采工艺的优化，从而显著提升油井的生产能力。因而需要做好单井的掺水控制，维持冬季采油生产的顺利进程。将单井温度控制在合理范围内，保证其在掺水后可以显著提升，因而防止出现冻井事故，为了判断油井的掺水效果，是否满足预期需要，通过对掺水压力以及温度的测量完成温度的详细分析，确保其具有良好的流动性，从而维持石油井的顺利生产。如果部分油井有较低的回压，在此状况下需要合理控制掺水温度以及压力，以维持油井的良好产能效果。
        结语
        油田生产的过程中所消耗的能量可通过各项节能降耗措施进行控制。综合分析各项节能降耗措施，包括节能型设备的优化、强化采油生产现场的管理以及做好管道的防腐护理，严格控制掺水量和耗气量等。本文就油田生产降耗原因以及应对措施进行综合分析，详细阐述了诸多采油生产现场能源消耗影响因素，为相关研究工作提供参考，促进我国能源生产的可持续性发展。
        参考文献
        [1]盛毅,王欣怡.试述采油生产现场的节能降耗技术措施[J].环球市场,2019,(18):390.
        [2]马强,佟松林.采油区块整体改造项目节能效果测试方法研究[J].石油石化绿色低碳,2017,2(5):61-66.
        [3]付彦丽,马玉宁,刘明川.采油生产现场的节能降耗措施探讨[J].中国化工贸易,2018,10(24):151.