浙江省应急管理科学研究院 浙江杭州 310012
摘要：目的：调查分析宁波地区石油化工企业应急救援设施和工程防护设施现状，并结合实际提出改进建议。方法：通过现场调查，收集、汇总基础数据和资料，对采取的工程防护设施和应急救援设施进行调查、分析。结果：石油化工企业针对生产过程中存在的有毒有害气体设置了一系列应急救援设施和工程防护设施，但部分设施设置欠合理。针对欠合理的工程防护设施和应急救援设施，应按照相关标准要求进行改造，确保使用效果。
关键词：石油化工企业；工程防护设施；应急救援设施
石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。宁波地区为省内石化产业集聚区，经过多年发展，呈现了“大炼化、大化工、大仓储”的产业格局。本文选取宁波地区15家大中型石油化工企业作为研究对象，深入调查分析石油化工企业工程防护设施和应急救援设施现状，并结合实际提出改进措施建议，为该行业的职业病危害防治提供依据。
1对象和方法
本次对宁波地区15家大中型是石油化工企业工程防护设施和应急救援设施进行调查。
2结果
2.1工程防护设施
2.1.1防毒设施
现代石油化工企业生产工艺过程的自动化、密闭化程度较高，生产工艺过程中产生的化学有害物质基本能得到有效的控制。企业主要的防毒设施包括以下几个方面：
2.1.1.1生产装置工艺方面
（1）生产装置的工艺选型过程中选择工业化经验丰富，安全性有保证的专利技术。（2）工艺上采用密闭化、管道化、自动化操作，并由控制室进行集中控制；针对生产工艺中的原料、产品易燃、易爆、有毒的特点，为确保安全，对处理危险性物料的设备，设置安全报警和自动联锁控制系统；（3）储运码头、汽车装车栈台等区域设置油气回收装置，对装卸过程中产生的的挥发气进行回收。
2.1.1.2监控、在线检测及自动控制系统的防护设计
（1）石化装置内可能泄漏或聚集可燃、有毒气体的地方，分别设置可燃气体和有毒气体检测器，并将信号送至气体检测系统。全厂范围内设置火灾自动报警系统。
（2）生产装置采用DCS系统及SIS系统分别进行监视、控制、报警及连锁控制，减少工作人员现场巡检的频率，降低外操工接触有毒有害气体的危害及降低工作人员在现场作业时的安全风险。
2.1.1.4通风排毒设施
（1）石油化工装置基本为露天布置，采用全敞开式钢结构设计，拥有良好的自然通风设计，有利于有毒有害物质的扩散和稀释；减少安全生产事故的发生。
2.1.2防尘设施
催化剂和助剂投料，配套燃煤电厂煤的储运、转运、输送和破碎系统、除灰渣系统等区域正常作业过程中，会产生粉尘。企业主要的防尘设施包括以下几个方面：
2.1.2.1催化剂投料
以重油催化裂化装置为例，催化剂投料过程均采用人工投加，企业设置了专门的投料间，投料装置为负压进料，但除尘效果欠佳，粉尘逸散较为严重。
2.1.2.2煤的储运、转运、输送和破碎系统
（1）煤的储存、输送、破碎过程中产生大量的固体煤尘及煤粉颗粒，皮带接头处，落煤处、破碎机进出口等，都有煤尘飞扬；除灰除渣系统运行过程中也可能产生粉尘逸散。为了减少粉尘，在主要的皮带头、尾、破碎机等区域设置除尘系统。
2.1.2.3除灰渣系统
（1）除灰系统采用气力输送系统，飞灰在密封管道内输送。干灰通过卸料装车机卸入专用汽车拉至用户，或通过湿式搅拌机混合成半湿状后用普通汽车拉至用户。飞灰装卸和输送过程中正常状况下工人不会直接接触粉尘。（2）采用湿式出渣，控制粉尘逸散。
2.2应急救援设施
石油化工企业应设置的应急救援设施主要包括气防站及应急物品、有毒气体报警器、应急喷淋洗眼装置、事故围堰、风向标等。企业主要的应急救援设施包括以下几个方面：
（1）按照相关标准要求，在厂区里设置气防站，并在气防站内配置空气呼吸器、防化服、对讲机、便携式气体检测器、应急药品等。（2）主要针对一氧化碳、硫化氢、氨、氯气等高毒物品，设置有毒气体报警器，但部分企业对于有毒气体报警器报警值的设置不够规范。（3）在作业场所设置应急喷淋洗眼装置，服务半径小于15m。（4）储存有毒、具有腐蚀性或易燃易爆危险性物品的储罐区周围设置围堰。（5）在厂区装置最高处、醒目位置设置风向标。
3存在的问题
本次15家石油化工企业规模较大，设置的工程防护设施、应急救援设施相对比较规范，但通过仔细调查分析，部分企业在工程防护设施和应急救援设施方面仍存在问题。
3.1工程防毒设施
涉及苯、硫化氢、氨、氯气、丙烯腈、液化石油气、氰化氢等高毒物质或易燃易爆物质取样点的设置不规范，未设置闭环式循环取样系统。化验室气相色谱仪缺少局部通风设施。
3.2工程防尘设施
（1）石化装置部分催化剂投料口的粉尘逸散较为严重，除尘设施效果欠佳。（2）石化企业配套煤电企业燃料煤的储存、转运、输送和破碎过程中存在煤尘超标的问题，除尘设施效果欠佳。
3.4应急救援设施
（1）部分企业对于有毒气体报警器报警值的设置不够规范。应急喷淋洗眼装置的服务半径大于15m。部分原料、产品储罐缺少事故围堰。
4改进措施
4.1防毒设施
（1）涉及苯、硫化氢、氨、氯气、丙烯腈、液化石油气、氰化氢等高毒物质或易燃易爆物质取样点应设置闭环式循环取样系统；涉及氢氰酸的取样点应设置在易于取样和能迅速撤离的场所，取样阀应采取铁箱加锁保护。（2）化验室气相色谱仪上方应设置局部通风设施，建议控制风速大于1m/s[1]。
4.2防尘设施
4.2.1催化剂投料防尘设施
石化装置部分催化剂投料口应采取有效的除尘系统，可采用集给袋、破袋、料袋分离和除尘于一体的投料除尘设备[2]，实现自动破袋、投料，并可将粉尘通过除尘设备收集处理，控制投料点的粉尘逸散。
4.2.2煤的储运、转运、输送和破碎系统防尘设施
（1）煤的带式输送机输送各输送皮带机应尽可能采用密闭廊道设计，防止粉尘逸散；皮带机可每隔一定的距离设置喷雾抑尘装置，控制皮带转运过程中的粉尘逸散，喷嘴的雾滴粒径宜小于10μm。（2）输煤设备应对皮带落料点、落料管连接处、导料槽及其出口以及煤仓落料点等产生粉尘的部位，应优先采取密闭措施防尘；若无法密闭，可采用一面敞开的侧吸式排风罩，控制风速不小于1m/s。（3）破碎楼破碎机受料处可采用密闭罩，密闭罩泄压口风速应大于0.4m/s；落料口采用一面敞开的侧吸式排风罩，控制风速不小于1m/s。
4.4应急救援设施
（1）有毒气体报警器毒物报警值应根据有毒气体毒性和现场实际情况至少设警报值和高报值。高报值应综合考虑有毒气体毒性、作业人员情况、事故后果、工艺设备等各种因素后设定。（2）应急喷淋洗眼装置的服务半径应小于15m。（3）在储罐区设置事故围堰，围堰内的有效容积，不下于围堰内单个最大储罐的容积。围堰堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。
5结语
石油化工行业作为安全生产重点企业，应以高标准、严要求开展安全生产及应急救援工作；不断加大安全生产投入，对落后的工程防护设施、应急救援设施进行改造；并不断引进新的技术、新的工艺，降低安全生产风险，减少损失。
参考文献
[1]国家安全生产监督管理总局.AQ/T 4274-2016.局部排风设施控制风速检测与评估技术规范[S].北京：煤炭工业出版社，2017.
[2]杨雷.一种新型通风除尘设备的研究.中国石化第十届职业卫生技术交流会论文汇编，87-90.