压力管道焊接技术与质量控制的实践分析--中国期刊网

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压力管道焊接技术与质量控制的实践分析

发表时间：2020/9/23 来源：《基层建设》2020年第17期作者：李秀秀

[导读] 摘要：压力管道技术的应用在现实生活普遍存在，广泛应用于石油天然气等资源的管道输送以及一些其他用途。

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        摘要：压力管道技术的应用在现实生活普遍存在，广泛应用于石油天然气等资源的管道输送以及一些其他用途。能否保障管道的质量以及其运输安全，对现实社会的健康发展至关重要。压力管道焊接技术与质量控制在石油天然气等资源的管道运输中有重要地位，引发了社会各界的广泛关注。文章就压力管道焊接技术与质量控制的方案实践进行了深入分析了解，具有重要参考意义。
        关键词：管道焊接；压力技术；管道质量控制
        由于质量要求的需要，压力管道焊接技术的要求相当苛刻，不仅要求管道完全焊接做到毫无间隙，在其他方面也有较高的要求，如管道的耐腐蚀性要求较高，焊缝表面也有高标准的质量要求，压力管道的表面必须光滑平整，均匀无断点节点，没有明显的凹凸痕迹。现代经济随着科技进步高速发展，城市经济作为社会经济发展的主体力量，城市人口迅速增加。城市建设对人口的需求不断增加，因此城市人口随之上涨，要实现管道安装的高质量控制就必须将压力管道工程中的焊接质量提升到最高水平。
        1 压力管道的概念及相关叙述
        （1）管道定位及分组配对。工作人员在进行工作任务时，要选择最恰当的接头来进行对口焊接，解决焊接间隙的根本问题，就是接口的形式要与焊接边缘间缝相配对，全方面提升管道焊接接口质量，保证在焊接后不会出现接口内陷以及没有完全焊透等重大技术问题。（2）焊接口的补充。进行焊接口焊接之前要做好必要的准备工作，必须保证焊接残渣处理透彻，不会有多余的废物影响工作的进行，在具体的工作过程中必须遵循两边慢中间快的全方位摆动，以确保压力管道焊接接口的平整无节点间隙。在压力管道整个填充焊接时要确保焊接的焊接条摆动的幅度达到相应的标准，也要充分把握电弧的长度大小，只有通过这样的方式才能确保熔池温度能够快速提升到相应的水准，在进一步将管道接口上的残渣和气孔溶解化解，为接下来的工作奠定质量基础。（3）做好底面的打底工作。在对底层层面的打底工作实施时，首先需要把将要焊接的地方进行预热处理做好预备，而且需要在出现珠状铁珠时通过压低电弧以及摆动焊接条等方式进行灭弧，最终形成熔池座。在进行二次起弧的过程中靠拢内角焊接焊条，保证电弧管壁的全面接触，确保焊接的高质量标准需求实现。（4）盖面方面。有关人员在进行该项工作时，一般采用的焊接方式和打底的层面的工作方式基本相同。要确保焊接条摆动的均匀程度，这样才能保证焊接接口不至于太过影响外观和美观性，最后不要忘记留下 2mm 的余高。（5）封底工作内容。在上述的工作均完成实现之后，接下来就需要进行二次融化来应对管道内部轨道的焊接，封底工作的进行也不可缺少，其主要作用是做好焊接的美化工作使得焊接内部的规格形式保持一致，而且对后续可能出现的问题具有一定的处理作用。（6）焊接完成后续处理。在所有的工作都完美实现后还需进行一些后续处理工作，这就需要有关专业人员对已经焊接好的压力管道施行焊接管道抗压、抗防腐蚀性检测以确保焊接工作的完美收工。
        2 压力管道焊接技术的质量控制策略
        （1）建设完备的管理体系。焊接工作单位要严格遵循焊接标准，健全监督管理制度，具体情况具体分析，有针对性地提出管理监控制度，严格要求工作人员，规范工作方式。

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提高有关单位焊接管理能力，一一对应焊接处理工作和相应负责人，同时保证在一组工作人员出现问题时能有替补人员及时补充缺口。赏罚分明也是焊接工作过程的重要标准，要提升奖惩力度确保功有所奖、过有所罚，促进工作人员间的良性竞争，以达到提升工作效率的效果。除此之外，还应加强压力管道焊接监控力度，建立规范合理高效的监管体系，全面落实管道焊接技术高质量要求，保证焊接高水平高效率。（2）深化监控管理工作的准备工作。焊接工作在实施前必须要保证准备工作足够充分，工作人员严格勘察压力管道的具体实况，严格编制指导书遵守指导方案，参照科学有效的实际焊接模板，使得焊接工作更加具体有效，避免做无用功。加强焊接材料的检查勘测力度，在确信无误后再开始压力管道的焊接工作实施。（3）增强焊接质量管控工作。首先，对工作人员的监督管制需要更大的力度。压力管道焊接承包单位需要对高层人员、前线工人、技术工作人员统一规范管理，定期定量做好专业技术水平培训确保人员对新技术的快速运用，不断加强工作人员责任意识，保证工程质量安全，提升人员技术素养，让人员监控管理更加有效。使得每一人员持有焊工考核资格证并定期考核测试其技术水平。（4）要加强焊接材料质量的审核。单位在进行焊接前必须做到全部焊接材料检测审核合格，确认无误后实施管道焊接。焊接管道也必须有国家的检验合格证书及要求其质量标准达到国家标准水平，即便是进口材料也无法免俗。所有焊接材料均需国家质量保证书满足焊接质量的高要求。严谨检查态度亦是工程实施单位必然要求，材料质量的达标是焊接工程质量达标的最低要求。
        3 焊接检验
        焊接结束，管道焊接工程单位要提供实时评定，确保焊接工作合格满足安装需求。如缺少应有的评定，必须在正式开工前全部补齐，绝对禁用外单位焊接工艺评定实施工程。还应依据《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》要求进行压力管道焊接工艺评定实施工程开发。焊接间缝表面质量同样需要根据相应标准认真检测核对，并做好资格核定，且该工作的实施要保证在无损检测和抗压能力检测之前完成。综合考虑管道硬度厚度，在需要焊接前后热处理时，依照国家规定标准做好检测记录。使用国家检测标准保证无损检测的可靠性，杜绝一切突发情况的发生。在进行抽检时，应当采用RT 方法，根据具体情况按一定数量比例抽检，至少检测一个固定管口，抽检焊口应有施工方和雇佣方共同选定并记录抽检焊口位置。打底时用固定材料手工钨极氩弧进行焊接，纯手工盖面处理，如此可保证焊口质量及相应检测通过合格率。检测完全结束后，要求焊接工程实施单位在图表上标明管道编号、使用材料、管道规格及焊接口检测位置、员工和检测方式。工作人员及时检查检测报告是否有误并及时上报，以保证及时返修。最后，返修时以工程实施的工艺设计为标准，记录返修报告及返修后检测报告，保证在返修后管道焊接质量达标，工程正常运作。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。
        4 结语
        压力管道焊接工作在进行时，要求工作人员贯彻落实焊接工作的每一个环节，只有真正做到了完全贯彻依计划依方案实施焊接的方针，规范员工工作秩序体系，保障工作步骤依次进行，加大压力管道焊接监控管理力度，工程焊接质量才能更进一步。
        参考文献
        ［1］王建新.压力管道施工焊接质量控制[J].化工管理，2017（1）：126.
        ［2］延世强，贾楠，蔡雷，等.压力管道焊接技术与质量控制分析[J].科技展望，2017，27（14）：114-115