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深入研究非标设备制作安装质量通病的防治路径

发表时间：2020/9/23 来源：《基层建设》2020年第17期作者：赵志强姜锐吴志华

[导读] 摘要：本文将以非标设备制作安装的实际流程，分析非标设备制作安装过程中存在的质量通病问题，进而针对性地提出相关防治路径，以期能够改变当今非标设备制作安装过程存在的质量问题。

        宝武重工有限公司钢结构工程分公司安徽马鞍山 243000
        摘要：本文将以非标设备制作安装的实际流程，分析非标设备制作安装过程中存在的质量通病问题，进而针对性地提出相关防治路径，以期能够改变当今非标设备制作安装过程存在的质量问题。
        关键词：非标设备；设备制作安装；质量通病；防治路径
        一直以来，非标设备都具有制作安装复杂，相关技术难度较大等特点，再加上非标设备制作安装过程中存在着诸多的问题，最终导致所制作安装的非标设备无法满足相关质量要求，不仅无法最大限度发挥出其实际功用，还会加大非标设备在后续使用和维护中的难度。基于此，对非标设备制作安装流程中存在的质量通病进行深入研究分析，进而提出相关防治路径将有着极为重要的现实意义。
        1 非标设备及其制作安装流程
        1.1 非标设备的概述
        所谓非标设备，其就指那些根据客户的个性化需求制作的与国家和行业统一规格标准有着较大差异性的设备，并且该些设备的外观和性能均不会存在于产品目录之内。
        1.2 非标设备的特点
        1.2.1 产品设计个性化
        由于非标设备是根据客户的实际个性化需求制作的，所以通常来说，每个非标设备的尺寸将会与行业及国家标准的尺寸有着较大不同，且相对于更具通用化特点的标准设备来说，非标设备的制作和安装难度更高，内部构成更为复杂。
        1.2.2 生产工艺多样化
        在非标设备产品设计个性化特点的影响下，其实际生产工艺也会与行业及国家标准的生产工艺存在着较大出入，且每个批次的非标设备所使用的生产工艺也同样有着一定差异性，如此多样化的生产工艺，不仅会极大地增加非标设备的生产难度，还会导致生产工艺的优化升级变得极为困难【1】。
        1.2.3 非标设备的制作安装流程
        非标设备的具体制作安装流程如图1所示。

                  图1非标设备的具体制作安装流程
        2 非标设备制作安装中存在的质量通病
        2.1 材料质量管理
        材料作为非标设备制作安装中的重要组成内容，其质量管理效果将会直接影响到非标设备制作安装质量。结合当今实际情况来看，很多非标设备制作安装项目虽然都会从采买、进场、使用前等环节进行材料质量检验管理，但由于非标设备的实际特点，使得非标设备制作安装过程中仍然缺少完善的规范和检验规则，再加上生产单位忽视材料的科学管理，最终导致后续非标设备制作安装过程中存在质量问题。
        2.2图纸审查不严格
        由图1可知，只有通过一系类的评审流程，确定非标设备设计的科学合理性后，才能够开展在后续的材料采购、制作安装等环节。但在当今非标设备制作安装过程中，由于非标设备发生事故后所引起的危害性相对较小，所以很多设计人员都缺乏足够的图纸审查意识，导致图纸审查环节流于形式，再加上非标设备个性化的特点，导致相关监督管理部门很难设置出统一的设计图纸审查的规范性标准，多方面因素结合后，导致非标设备设计过程中普遍存在设计不合理的问题，最终影响到非标设备的制作安装质量。
        2.3 员工能力不足
        在非标设备的特点影响下，相对于标准设备来说，非标设备的制作安装工作复杂，项目质量难以进行有效控制，所以为能够进一步强调非标设备制作安装质量，其对于员工的能力要求也相对更高。但事实上，很多非标设备制作安装员工的综合能力都无法满足非标设备制作安装的实际要求，且缺乏相应的职业素养，无法实现精准化施工，最终导致非标设备制作安装质量受到影响。
        2.4 生产工艺随意性较强
        正如上文所述，非标设备的生产工艺与标准设备的生产工艺有着较大差异性，再加上非标设备个性化的特点，相关员工在实际制作安装过程中不能够科学合理地确定制作安装工艺流程，尽可能依靠自身的经验作为参考，在实际制作安装过程中随意进行工序调整，从而严重影响到非标设备的制作安装质量【2】。
        3 非标设备制作安装质量通病的防治路径
        3.1 强化材料管理
        首先，在设计阶段，设计人员需要结合项目实际情况，在设计中明确非标设备制作安装中所需要的材料种类、规格以及质量要求；其次，在材料采购阶段，需要由专业的材料采购人员进行材料采购，且在材料采购过程中选择具有充足专业资质证明，业内口碑相对较好的材料供应商【3】；再次，在材料进场前，不仅需要对材料的各项合格证明进行检查，还要从所有材料中随机抽取一定数量的材料进行实际质量检验，并与设计中的材料要求进行对比分析，若是发现材料存在质量问题，应及时联系材料供应商进行解决；最后，材料进场后，需要根据材料的种类以及存放要求合理进行材料储存，避免因材料储存不当而造成的材料质量下降问题。
        3.2 严格图纸审查
        首先，在设计阶段，设计人员在完成图纸设计后，需要结合客户的需求情况，参考行业及国家标准要求，完成图纸自查，及时发现图纸中存在的不合理内容，并进行解决处理；其次，组织一支由设计人员、客户代表以及生产商三方共同组成的图纸审查小组，并以此来对图纸进行全方位审查，进一步判断设计图纸是否能够满足客户以及项目的实际要求；最后，在施工阶段，若是出现设计变更情况，生产商应及时将设计变更原因通知设计人员，由设计人员结合设计变更原因对设计图纸进行修改，生产商不能够私下进行设计变更活动，待设计人员完成图纸更改后，生产商方可根据设计图纸进行后续施工。
        3.3 提升员工能力
        对于员工能力的提升，应主要通过员工能力培训来完成。在实际培训前，需要结合项目制作安装的实际情况，在业内专家学者的帮助下，完善培训内容的制定，之后结合员工的实际情况，合理设置员工能力培养计划，提高对员工培养的实际效果。除此之外，还需要合理制定员工奖罚机制，并安排专业的监督管理人员进行非标设备制作安装过程中的监督管理，对于制作安装中严格按照设计要求、制作安装效果良好的员工，应给予合理的奖励，反之则给予合理的处罚，通过奖罚的方式激发员工的工作积极性，提高质量管理效果。
        3.4 做好生产工艺控制
        在实际施工前，需要在设计人员的帮助下，对员工做好技术交底工作，确保所有员工均能够了解到非标设备制作安装过程中的生产工艺流程；其次，需要对生产工艺进行优化完善，加强对制作安装中的监督管理效果，避免员工在实际制作安装过程中出现随意性较强的问题；最后，在每完成一个环节的施工后，需要进行对进行相应的质量检测，确保能够及时发现质量安装中存在的质量问题，早发现早解决，进一步提高非标设备制作安装质量。
        4 结语
        综上所述，由于非标设备具有产品设计个性化、生产工艺多样化特点，所以相对于标准设备来说，非标设备在制作安装中的生产工艺更为复杂，制作安装难度也相对更大。为能够有效防治非标设备制作安装质量通过，提高非标设备制作安装质量，本文提出了强化材料管理、严格图纸审查、提升员工能力、做好生产工艺控制等防治路径，以期能够有效改变当今非标设备制作安装质量通病问题，推进非标设备制作安装行业实现进一步发展。
        【参考文献】
        【1】张晶.基于关键链的非标自动化设备制作项目进度管理研究[D].上海交通大学,2020.
        【2】李兆飞.关于提高非标智能设备电气化稳定性及可靠性的方法与建议[J].工程建设与设计,2017(2):62-63.
        【3】袁波.非标机械设备安装过程中的质量控制措施分析[J].中国设备工程,2018,000(006):24-25.