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摘要：电力企业运营中，电气自动化控制设备的应用率不断提高决定着企业的生产效率及产品质量，可有效节约企业人力及物力资源的损耗，有利于推动企业经济的可持续发展。然而设备故障问题的出现会带来严重的经济损失，因此加强电气自动化控制设备的故障预防及检修工作是当前电力企业的重要工作内容。基于此，本文首先对电气自动化控制设备及其故障进行了分析，并提出电气自动化控制设备故障的有效预防措施，对电气自动化控制设备故障的检修方法展开了探讨，希望可降低电气自动化控制设备的故障发生率，保障电力企业的平稳发展。
关键词：电气自动化控制；设备故障；预防检修
电气自动化控制设备应用过程中，设计原理以及系统结构都是导致设备出现故障问题的直接因素，同时设备使用时间也是故障发生的主要原因，因此，在电气自动化控制设备应用过程中应加强对故障问题的分析，对故障出现的具体原因进行探讨，选择适合的故障检修方法进行故障问题的良好解决，以此保障电气自动化控制设备的安全与稳定运行。
一、电气自动化控制设备及其故障分析
1、电气自动化控制设备
电气自动化是一种以计算机设备为主、以实现自动化控制为主要目的，通过处理相关信息，提升系统工作效率的技术。随着计算机技术进步与发展，采用计算机软件可分析整理信息，逐步实现电子自动化控制目标。电气自动化控制设备一般包括及时监控设备、自动控制设备、测量以及维护设备，保障设备正常运行。其中，及时监控设备可以合理控制电气自动化设备运行时间、范围等，也可与需要交接的电气自动化控制设备完成交接。
2、电气自动化控制设备的故障分析
电气自动化控制设备的故障主要有两个类别，一是硬件设施故障，二是系统软件故障。设备的使用时间过长、程序故障问题会导致这些故障问题的出现，同时如果设备的电流电压出现紊乱或是设备运行环境不佳也会使设备出现故障。在设备检修过程中，如果检修人员对设备检修工作的重要性认识不足，或未及时进行故障问题的有效控制，会使电气自动化设备的故障问题进一步加剧。根据故障发生时间的不同可将电气自动化设备的故障问题分成三个类别，一是初期故障，二是间歇性故障，三是消耗性故障。与另两种故障相比，间歇性故障的发生率相对较低。同时，设备不同或同一设备所处的使用阶段不一致其出现的故障问题也有较大差异，故障发生原因也各不相同。因此，应加强对电气自动化控制设备易出现故障的分析与整理，进而科学进行故障预防控制措施的制定。同时，在突发性故障问题出现时，检修人员应采取有效的方式积极应对，合理进行故障原因的分析与故障的解决，以此避免故障问题的进一步加剧。
二、电气自动化控制设备故障的有效预防措施
1、实施分级预防与管理
电气自动化控制应用过程中，设备的设计原理是否科学，系统结构是否合理以及设备使用时间的长短都会对设备故障问题的发生产生影响，并且设备不同，其对运行环境的要求也并不一致，因此在进行故障预防过程中，应根据电气自动化控制设备类别及型号的不同而进行分级管理措施的制定与实施，并对各个设备采取不同的管理维护措施。同时，设备检修人员应详细分析各个型号电气自动化控制设备的设计原理，并将系统结构以及使用时间纳入考量而进行综合化的分析，还要了解设备运行时的温湿度等相关数据参数，从而对设备的运行环境进行有效优化，使设备可更加安全稳定的长期运行。
此外，电气自动化控制设备应用企业还应定期进行检修人员技术能力与专业素养的强化，并在培训完成后进行严格的考核，对检修人员的技术能力进行等级评定，进而根据故障的难易情况合理进行检修人员的安排，实现检修工作人员的分级管理，以此降低电气自动控制设备故障问题的发生率，有效提升故障预防质量。
2、加强各阶段电气自动化控制设备的维修管理
电气自动化控制设备所处的运行阶段不同，其所易出现的故障问题并不一致，因此，检修人员要加强对各阶段设备的合理维护。设备运行初期极易出现故障问题，并且消耗性故障的发生率也较高，因此在设备运行初期，检修人员要对设备的设计原理进行了解，明确其具体的系统结构，判断设备的使用期限，并对设备的状态进行全面判断，并在设备运行规律及特点的基础上，合理进行分析与维护，以此降低设备故障问题的发生几率。在设备稳定运行过程中，检修人员要对设备的运行状况进行了解，并对设备操控人员动作的规范性进行监测，一旦发现操作人员出现违规操作行为应立即予以纠正，并进行正确操作方式的示范，以免因操作不规范而导致设备出现故障问题。如设备运行时间较长，检修人员应检查设备的运行状况，分析其零部件的损耗情况，以此确保设备可安全可靠的运行。
三、电气自动化控制设备故障检修的具体方法
1、以电路设备及设计工作原理等为依据进行故障范围的检查
电气自动化控制设备故障范围主要涉及电路设备、系统机构、设计工作原理等因素，需要对这些因素进行详细了解，正确判断出设备故障范围以及原因，相关技术维修工作人员通常会通过电路设备，对设备系统逐层进行排查，并对其相应设备电动机运行状态全面观测。在此基础上，详细检查逆方向针和主电路热元件、触头系统、熔断器以及线路开关，以求能够针对的制定出故障解决方法。
2、结合控制电路动作程序判断故障发生范围
采用直观方式对故障进行检测，虽然可以加快维修速度，但是若采用直观方式与断电方式仍旧没有找寻到设备故障点，就必须对设备再次进行通电，然后逐一检查与排除。为了提升检查效率，可采用万能表对设备电源电压进行检查，在检查之前要求技术检修工作人员断开主电路，将控制开关归置零位，同时将部分零部件归置到原位，对检查结果进行分析，看设备是否处于正常运行状态。然后再对控制电路和主电路进行检查，详细观察设备不同原件动作情况，观测故障是否存在，如果出现异响、冒火或冒烟等现象，则判断为设备存在故障。
3、观测数据控仪表分析设备故障范围
万能表中电阻档可对电气自动化控制设备是否正常运行进行检查，需要详细检查设备的电路、电动机、电磁线圈、触头接触、三相电压等零部件。同样型电流表、兆欧表以及其他类型电流表也具有检查速度快、准确性高等优点，它们都为电气自动化控制设备故障检查提供了重要支撑。
结语：
本文通过对电气自动化控制设备可能会出现的故障进行梳理分析，并对故障预防工作进行研究，依据电路设备、系统机构、设计工作原理等因素，对控制电路动作程序、控仪表等检查设备故障范围检查做出阐述，旨在帮助相关技术人员更加快速地选取正确检修方法。
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