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新时期化工安全生产与管理分析任海峰

发表时间：2020/9/23 来源：《基层建设》2020年第17期作者：任海峰

[导读] 摘要：化工企业在生产过程中，由于涉及到的诸多原材料本身具有易燃易爆、有毒有害等特征，同时生产工艺也非常复杂，很容易引起各种不同类型的安全事故发生。

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        摘要：化工企业在生产过程中，由于涉及到的诸多原材料本身具有易燃易爆、有毒有害等特征，同时生产工艺也非常复杂，很容易引起各种不同类型的安全事故发生。本文主要针对化工安全生产与管理情况进行分析，化工企业只有提高对安全管理的重视程度，及时对现有生产设备进行更新维护，才能保证化工生产整个过程的安全性和稳定性。
        关键词：化工安全；安全生产；管理措施
        引言
        众所周知，化工企业在日常运作和生产过程中，其根本基础就是安全生产，化工生产过程中使用到的原材料基本上都是一些易燃易爆物质，同时有很多物质本身具有一定的毒性、腐蚀性。所以在对各种不同类型的化工产品进行生产时，经常存在诸多安全风险和隐患，工作人员的人身安全也会遭受到一定的威胁。因此，对于我国化工企业而言，安全生产和安全管理一直以来都是非常重要的。只有保证整个生产过程的安全性和稳定性，才能够实现化工企业的可持续发展。
        1加强化工企业安全生产与管理工作的现实意义
        我国化工产业近年来持续快速发展，化工企业在不断扩大生产经营规模的同时，也给安全生产管理工作带来了更大的挑战。因此，积极探索新形势下的安全生产管理模式，为我国化工产业的健康持续发展打下坚实基础，已成为了一项紧迫的任务。加强新时期我国化工企业生产经营的安全管理，对于促进我国化工企业健康稳定发展有着重大的意义。首先，在新时期，加强安全生产管理是贯彻以人为本的方针。化工企业在生产中对安全进行有效管理，是维护化工从业人员自身合法权益的基本要求，也是企业激发全体员工工作热情的基本保障，唯有满足这些基本安全需求，才能够促使全体员工更好地参与到企业生产经营工作当中去。其次，加强化工安全生产管理，是企业科学发展的根本保障。企业发展离不开一个安全稳定的生产环境，只有在安全前提下的生产经营，我们企业的发展才会有坚实的基础。再次，加强化工安全生产管理，也是维护化工企业良好形象的有力措施。因此只有企业高度重视安全生产管理，才能有效促进企业生产运营效率的不断提升，推进企业的可持续发展，进而有效提升我国化工产业的经济发展水平。
        2新时期化工生产与管理存在的问题
        2.1缺少科学合理的安全生产与管理制度
        虽然目前我国针对化工生产已经制定了一系列的法律法规作为化工安全管理的基本准则，但是部分企业在实际的生产管理过程中并没有进行革新。往往会凭借以往的管理经验来进行管理分析及管控，这样便直接导致了许多化工企业在生产实践过程中未有一套符合自身实际生产条件及生产环境的安全管理制度。如果出现新的管理风险点则无法在一定时间内及时作出反应，安全管理措施也无法真正落实到位。在实际的生产过程中，还有些企业的安全管理仍然过于表面化，仅仅凭借一些与自身发展相关性不强的规章制度泛泛而谈。在实际的安全生产过程中却忽视了对于一些基本安全要求的落实。例如没有按要求对员工进行安全生产培训，没有落实设备的维保制度等，没有付诸实践的规定也不过是一纸空谈，更会埋下许多安全隐患。
        2.2内部设备维护管理不到位
        在新时期的生产环境下，化工生产的许多原材料都具有一定的腐蚀性，虽然与之接触反应的设备往往会有防腐蚀性及防腐涂层。[1]但是在实际设备运作过程中，会存在有些设备管理部门疏于管理，对于设备的维保管理不到位，使得化工企业安全生产管理隐患重重。也因此，新时期化工安全生产管理必须注重对于各类设备的维护保养。与此同时，在进行设备选择的过程中，更要注重设备的分析选择，避免采购部门由于个人的利益而无视设备的适用规则，导致设备隐患的产生。
        2.3安全生产和管理人员综合素质有待提升
        在现代化的化工安全生产管理过程中，部分从业人员的安全意识仍然有待提升，化工企业的安全生产管理需要较高的专业水平及综合技术能力。[2]但是在现阶段，仍有许多从业者自身专业知识与技术水平不足，安全管理能力薄弱，这对于企业的自身安全生产管理是极为不利的。

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而由于安全管理人员专业知识不足，在对员工进行安全教育培训时也未培训到位，使得企业的员工在面临化工危险情况时，应变能力不足，对于出现的安全问题也没有办法进行妥善的处理。最终也可能造成不可挽回的损失。
        3新时期化工安全生产与管理措施
        3.1提高员工安全生产意识
        安全意识是员工身心健康和企业经济效益的保障。企业安全生产最根本的就是应当抓好员工安全意识的培养，让每一名员把“安全生产大于天”的思想牢记在心，把“安全第一，环保优先，以人为本”的安全理念作为一切工作的出发点和落脚点，真正意识到“安全就是政治，安全就是生命”，让每一名员工从执行制度开始，接受安全培训教育，形成行为规范，逐步从感性上升到理性，再由理性指导实践，通过意识的能动性来指导安全工作，进而做到可以在现场工作中及时预见隐患，消除隐患，达到安全生产的目的。
        3.2健全设备检修工作
        设备检修工作要以“提高设备健康指数，保证生产安全稳定运行”为宗旨，科学筹划、精心组织、细致分工，为实现设备优质高效检修创造条件。首先，化工企业需要按照自身实际状况制定并推出相对应的设备检修策略和设计出各项检修工作方案，做到周密部署。其次，要克服传统定期检修时间长、次数多、费用高等不利因素，利用先进测试仪器对运行中的设备进行科学检测，提高检修效率。再次，要建立健全设备数据档案，为设备运行状态分析提供数字依据。
        3.3加大安全生产宣传力度
        加强员工安全生产管理，提高员工技术水平首先，要不断加大企业的安全生产宣传力度，通过广播电视，张贴标语、海报，编发简报，开展安全生产知识竞赛、演讲等多种形式，将宣传活动融入到员工的日常生活中，不断进行相应的考核和抽查，使安全宣传发挥出最大的效果。其次，企业要对员工进行严格的安全管理。通过建立健全企业安全管理制度，建立激励机制，严格执行纪律，奖优罚劣等方式，不断提高企业安全管理的效率，从而减少企业的安全隐患，降低安全事故的发生。其次，要逐步提高企业员工的技术水平。通过全新的生产技术培训和安全生产培训，使员工熟练掌握生产操作技术和岗位技能，使每名员工都要通过“工艺流程、生产操作、安全预案演练”三道技术关。在进行日常生产操作时，能够做到时刻谨记并规范自己的行为，进一步减少企业安全事故苗头，保障自身安全和企业安全。
        3.4提高设备精细化管理水平
        设备的安全管理应该是企业重点关注的领域，对于企业的稳定生产以及产品的质量问题有着举足轻重的影响。因此，企业必须提高设备运转过程中的安全性，通过引进先进的安全管理制度以及设备的维修体系，减少设备安全隐患。生产中，企业要安排专业人员进行巡查和定期检查，对设备进行定期维修和维护，一旦发现设备存在安全隐患，要及时进行安全评估，从而把设备的安全风险降到最低。同时，对于设备的零部件的采购和更换，要在正规的厂家进行购买，避免设备因零部件的问题影响设备的运行，招致事故发生。
        4结语
        综上所述，化工企业在生产过程中，必须要保证整个生产过程的安全性和稳定性，这样才能够提高安全管理水平，同时也是为了实现化工企业自身经济效益的最大化。安全生产与管理措施的提出以及在实践中的落实，不仅是为了有效规避生产过程中会遇到的风险问题，而且还可以尽量避免出现严重的安全事故，减少企业的损失，达到企业的安全目标，为工作人员的人身安全提供有效保障。
        参考文献
        [1]王涛.化工安全生产及管理模式探讨[J].化工管理，2018(01):102-103.
        [2]耿聪.新时期背景下化工安全生产与管理[J].化工管理，2018(06):33+35.
        [3]何红军.化工安全生产与环境保护管理措施探究[J/OL].当代化工研究，2019(10):119~120.