付卫平
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摘 要：装配式混凝土结构易于设计标准化和施工机械化，是实现建筑工业化的重要途径，为推动其在房屋建筑中的应用，对构件预制生产时模具方案的确定、预埋件与预留孔洞的实施、夹心保温墙板及带饰面构件的预制等工艺过程进行了介绍，对装配施工中的构件吊装定位、构件受力钢筋间的连接、构件通过后浇混凝土连接及构件间其他方式连接等关键技术问题进行了阐述。
关键词：房屋建筑;装配式混凝土结构;施工;关键技术
不断提高先进施工技术的利用，可以大大将绿色节能减排工程的效果，最大程度的显示出来。目前优点十分明显的建筑装配式混凝土结构施工，在建筑工程中的应用是非常广泛。而且装配式混凝土结构在进行建筑施工时，可以极大缩短施工时间，这就大大减少了因为不熟练的工艺而造成的工期拖延和经济损失。文章就，主要针对目前装配式混凝土结构施工的关键技术，提出几点建议。
1 装配式混凝土结构工程的概念
装配式混凝土结构，它是一种以在工厂中进行预制受力构件，通过在工程需要的现场进行装配式连接而形成的一种新型的混凝土结构工程。从目前的建筑工程发展来看，其已经成为我国建筑结构发展的主要方向之一。由于其具有工厂化生产，在现场很少产生湿作業的有利条件;所以其可以通过工厂场地，连续完成多个工序甚至全部工序;避免了进入现场后，再使用众多的机械设备进行生产和现场制作;由此可见其实现了立体交叉作业，减少了众多施工工人的劳动力，从而提高了工作效率，再就是也避免了工地现场出现大量的建筑垃圾，而对环境的污染。在当前国家提倡节能环保的政策下，其已经成为环保施工的代表之一。在此不能看出，其具有符合国家推行的绿色施工、节能、节材等要求，真正的属于可持续发展的建筑工程[1]。
2 装配式混凝土结构工程质量管理重点
2.1 加强在设计之初进行管理
装配式混凝土结构工程设计不同于现浇混凝土结构工程，需要具备一个完善的设计过程。首先，设计方案的优化确定;建设方在确定采用装配式混凝土结构进行施工时，应该加强与监理单位、施工单位，生产厂家单位进行系统性沟通，目的就是做到对平面图、立面图的优化。结合并汇总建筑工程各方提出的优化方案，达到具有经济性和可行性的设计方案。第二、加强各专业的协同一致;作为装配式混凝土结构为了保障各专业的合理性配合，还应该深入地与各专业进行积极的沟通。从而有利于加强建筑、结构、装饰装修、设备等专业在装配式工程建设中保证都能达到自己专业的施工可行性，进而有利于构件尺寸、形状、和节点构造中不至于因为专业不统一而影响施工。第三、加强对装配式构件的连接设计的重视;装配式连接构件质量的好坏，直接影响装配式构件的整体质量。要充分考虑到预制构件之间的连接，预制构件与现浇混凝土结构的连接、还要考虑与后浇筑混凝土的连接，其连接方式必须要满足各节点之间的设计要求及规范要求。由上面的几点，可以看出只有加强在设计之初的管理，才能有效保障后期整个建筑工程的整体质量。
2.2 加强生产过程中管理
装配式混凝土构件在生产中的质量控制，是关系到整个工程质量的主要因素，所以必须要加强生产中的质量控制。首先，加强材料的控制;材料作为混凝土结构构件的主要组成，必须要对其加以控制。必须要保证水泥、粗骨料、细骨料、掺和剂、外加剂等材料的质量合格性;还要保证钢筋质量要求，如果钢筋满足不了预制构件的质量，也不能保证质量的。对于混凝土配比，一般情况下要满足C30的技术要求，由此保障混凝土结构配件的强度。
第二、加强生产加工时的质量控制;生产场地必须要求平整，如果经济条件具备可以选择混凝土台座或者钢台座，以此来保障构件平整度。预制过程中，不同于现浇混凝土浇筑，其要求是非常高的;为了防止构件变形，应该对钢筋的入模位置达到绝对的准确性，避免后期的钢筋连接时出现偏差，同时应该满足规范要求。第三、加强生产后的构件养护;养护是装备式混凝土结构工程中关键的一环。养护方式很多，有自然养护、热模养护、覆盖养护或者蒸汽养护等方式。目前市场上一般为了缩短脱模时间，有效的增加生产量，多采用的是蒸汽养护;蒸汽养护必须要严格控制升降温度的管控，才能保障构件的养护质量。
2.3 运输过程中管理
运输是装配式混凝土结构构件的必然，为了达到从厂家到工地的运输，期间必须要保障构件的质量安全性。在进行构件运输时，构件在装载过程中必须要考虑预制构件的受力点支撑，该项问题要经过严密的计算才能确定好支撑位置。构件装载完毕后，必须要进行牢固的捆绑，防止运输过程中，出现滑落或者倾倒，从而造成构件质量损坏，甚至影响路上行车的安全。运输过程中还要对相关预制构件的附件、预埋件等进行单独保护，防止因为保护不到位，影响后期的组装。
2.4 加强连接质量控制
装配式混凝土结构构件其主要的控制点中，连接质量的控制属于重点控制。在装配式混凝土结构构件中的连接方式，主要是钢筋套筒灌浆连接。首先，要对相关的材料性能进行综合考虑;灌浆套筒的质量要考虑与灌浆料的质量关系，要考虑其受不同的混凝土强度级别的影响，还受钢筋的级别等级影响等，好多的因素要综合考虑，才能保障连接的质量。其次，材料进场检验;在灌浆套筒和灌浆料进入施工现场后，要对其性能、外观质量、标识和尺寸偏差进行必要的验收，满足施工要求，才可以用于工程施工。还有为了加强灌浆之前的工艺符合设计要求及规范要求，还要对现场使用的不同的厂家的、不同直径的钢筋进行接头的质量的检验。
2.5 加强现场安装的质量控制
装配式混凝土构件以及附件和连接材料等在进行完成进场检测和验收后，即开始进行安装，安装过程同样也是质量控制的主要对象。首先，加强预制构件的临时固定。固定是保障预制构件之间、预制构件与现浇构件、与后浇筑构件的稳定性，从而有利于预制构件安装质量的合格性。第二、灌浆的施工;在对于预制构件中采用套筒灌浆连接的，应该采用砂浆或者木板等进行封堵;施工前必须要进行检查，将内部的赃物清理干净后，才可以进行灌浆。灌浆应该按照厂家的要求或者设计要求进行水量掺和拌制，搅拌均匀后才可以进行灌浆。灌浆的材料要保证在30分钟使用完。为了保障预制构件灌浆的质量性，必须由专业人员或者经过培训的人员进行操作，以此保障工程质量。
3 结束语
总之，装配式混凝土结构工程的质量管理重点在上面简要的进行几点分析，当然还有很多的控制重点，比如，堆放同样也是构件控制的主要质量要点，在此就不再一一进行阐述，谨以此进行简要分析探讨。
参考文献：
[1] 林正敏.装配式混凝土建筑常见质量问题及控制措施[J].福建建筑，2017（12）：62～65.
[2] 仝慧婵.混凝土装配式住宅建筑施工技术优势与质量控制[J].四川水泥，2017（7）：191.
[3] 李迎迎，刘子赓，李娟.预制装配式混凝土结构施工技术及质量验收研究[J].住宅产业，2017（5）：40～43.
[4]田雪梅，王胜男.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术探析[J].居舍，2018（35）：76.
[5]姜学超.房屋建筑施工关键问题探析[J].科学与财富，2016（02）：349.