孙显雷
华北石化公司 河北任丘 062552
摘要 压缩机测温点和轴系仪表引出接头、机械密封等漏油问题是困扰我公司设备现场标准化和机组安全的头痛问题。 本文从机组仪表防漏油的重要性，漏油的原因分析，漏油的危害，从技术角度对漏油进行改造等方面具体探讨对机组仪表漏油问题的改造。
关键词 机组仪表 漏油 漏油原因 技术改造 技术创新
压缩机机组仪表防漏油改造的重要性
压缩机测温点和轴系仪表引出接头、机械密封等漏油问题是困扰我公司设备现场标准化和机组安全的头痛问题。原来各装置机组在机组基座上安放着各种大大小小的接油盒，润滑油从各种接头和电缆保护管处渗出。每一个接油盒对应一个或几个漏油点，接油盒若不定期清理，盒内润滑油溢出，造成基座和地面上满是污油和灰尘。漏油现象不但给仪表维修工增大了工作量，更是在生产中埋藏了重大隐患。因此，我们通过多次实验和技术改造，并不断改进改造措施,机组温度及轴系仪表的防漏油效果得到了明显改善，为公司生产装置的平稳运行提供了可靠的保障。
漏油原因分析及改造方法
1、机组仪表的重要性
机组仪表主要指的是轴承温度测量仪表和轴系测量仪表。机组温度测量仪表一般选用铠装热电阻，主要用于测量机组轴承温度。轴承温度是反映轴承质量诸因素中,最具有综合性的工作参数。轴承温度的高低不仅可以用作判断油润状态的参数,而且也可作为判断轴承故障的依据。轴系测量仪表主要指的是测量机组震动、位移、转速等参数的机组仪表，用于机组运行状态的监测，是机组故障分析、判断的主要依据。
2、仪表漏油原因分析
2.1温度测量仪表漏油原因分析：
通过多次维修时的观察，我们发现温度测量仪表主要是温度仪表的引线钢丝编织网外皮不好密封，润滑油从钢丝编织网缝隙处渗出，从而造成仪表温度探头处漏油。
铠装热电阻防护构造一般由聚四氟乙烯护套和钢丝编织铠组成。机组安装后，用于测量轴瓦温度的电阻体是将几个合成一股后经机组的穿孔口出来再进入接线盒。铠装热电阻长期在机体内部与润滑油的冲刷、机体振动等作用下,很容易发生磨损。而机体内部的温度又相对较高,在此种情况下产生的润滑油油气则以破损的护套为其外蹿的通道,最后在接线端子头处冷凝,成为液滴。随着时间的累积,冷凝油液滴越积越多,最后造成润滑油外溢到周围环境中。
2.2轴系测量仪表漏油原因分析：
轴系测量仪表一般由探头导线、延伸电缆、前置放大器等附件组成。延伸电缆在穿过机组壳体与信号保护管接头连接处时，因密封组件密封不良而造成润滑油渗漏。
3漏油产生的危害性：
1、热电阻接线端子处有渗油，易造成接触不良、线芯老化等现象，无法实现对温度的正常监测，从而触发温度联锁误操作，使压缩机停运，给生产带来重大的损失。2、油气外渗污染周围环境，同样也造成了润滑油的浪费。3、渗漏出来的油在机体高温部位易引发冒烟、着火等不安全现象，容易引发安全隐患。4、漏油严重影响现场标准化的建设及仪表“四率”的提升。
4、技术改造：
压缩机温度引线和轴系仪表引线或多或少都存在漏油情况，以往我们也采取了一些防漏措施，如用电工胶泥填充、密封胶封堵等。但以上方法治标不治本，不能从根本上解决问题。
通过不断学习和摸索，同时借鉴兄弟单位的治理经验，我们采用铠装热电阻+特殊密封接头的改造方法来消除仪表漏油问题。2014年在我公司大检修期间，我们采用此方法首次运用在 2#重整装置预加氢循环氢压缩机K101、重整循环氢压缩机K201、1#加氢装置PSA解吸气压缩机K502及2#加氢装置循环氢压缩机K5202等4台大型机组上。
我们在机械安全的情况下，对轴瓦温度探头的埋深深度进行了加深，使测温探头更加牢固的镶嵌在轴瓦里，为了防止探头的滑出，我们还用A\B胶把探头牢固、封堵在里面。安装时我们还用铅丝把热电阻的铠装丝牢固的固定在设备的安装槽内，使之不会因设备的震动而损坏。铠装丝多余的部分我们就盘在设备不转动的部位，只引出仪表软线。这样设备表面干净整洁。
铠装热电阻尺寸如图：
从设备内部引出的温度铠装缆，我们加工了特殊的密封接头。接头本体为不锈钢材质，保证了接头的坚固耐用，内部采用了耐油橡胶密封环，密封环的形状为锥形的，上面可根据引线的多少开洞，洞的边缘用刀破开，橡胶密封环的上面有一个不锈钢压环，通过压帽的挤压锁死铠装缆。接头可以同时出1-6根铠装缆，把润滑油彻底的密封在设备内，杜绝了漏油现象。外部螺纹可以配接各种接线盒和保护管，方便仪表配线和配管。
温度测量仪表改造前后照片：
改造前
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改造后
而针对测量震动、位移等参数的轴系仪表来说，改造方法同温度仪表相似。不同之处，只是轴系仪表的探头导线比较粗。为此我们设计了比较深的腔体，采用石墨和不锈钢相结合的密封材质密封。石墨从中心劈开，抠出和探头电缆直径相同的沟槽，两块合拢把电缆抱在其中，下面是同样尺寸的不锈钢垫片作为支撑，上面是不锈钢压环，通过不锈钢压环压帽的挤压锁死电缆。这样，既更好的保护了导线，保证了测量的准确，又杜绝了漏油现象。
轴系测量仪表改造前后照片：
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改造后
治理后的运行情况
从2014年现在，经技术改造后的4台压缩机历经3年的连续运行，仪表显示未出现过异常，漏油点和漏油量较改造前明显减少，密封效果显著。证明此项技术改造是比较成功的。近年来，我公司对现场管理的要求越来越严格，装置内杜绝一切“跑冒滴漏”现象。2017年3月，我们用同样方法对2#加氢K5202,2#重整K202机组上的仪表进行了改造。
技术创新点
我们采用铠装热电阻+特殊密封接头的改造方法解决了机组仪表漏油问题。此方法在保证仪表的准确测量的同时，还获得了减少维修量、节约维修材料和润滑油、防止环境污染等多重效益。
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改造前