节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究

发表时间:2020/9/23   来源:《当代电力文化》2020年12期   作者:王雨
[导读] 在电厂锅炉工作中,煤炭是主要的燃料,利
        王雨   
        华能大庆热电有限公司 黑龙江省 163159

        摘要:在电厂锅炉工作中,煤炭是主要的燃料,利用煤炭燃烧来产生大量的热量,从而加热锅炉中的水,在水温上升到一定的程度之后,就会转换成为高压水蒸气,可以给汽轮机工作带来动力,带动发电机产生旋转磁场从而发电。在当前,一些电厂的锅炉在实际运行中效率很低,并且在燃料燃烧过程中,燃烧不充分导致效率低下,从而使得锅炉发电机组造成了大量的能源消耗,而煤炭资源是不可再生资源,因此,在本研究中,针对电厂锅炉运转节能减排的研究有着很重要的现实意义。
        关键词:节能降耗技术;电厂锅炉;运行;应用
        锅炉的正常运作是维持电厂正常工作的关键,同时也是电厂工作中需要的能耗来源。如果在锅炉运作的过程中加入一些节能降耗的技术,就可以增强整个电厂的实际工作效率,同时还能够对能源进行充分的利用。另外,随着可持续性发展战略的深入实施,在市场竞争逐渐激烈的当下,我国各大电厂想要在时代发展中占有一定的优势,就必须对锅炉运作方面进行全面化的节能降耗的考虑,采用低碳环保的技术,为整个电厂的发展打下坚实的基础。
        1电厂锅炉节能降耗的重要性分析
        电厂在生产的过程中,锅炉会燃烧大量的燃煤,主要是通过燃烧煤炭资源来发电。在此过程中,众所周知煤炭资源属于化石能源,是不可再生的,另外在发电的过程中会产生大量的氮氧化合物、二氧化硫、二氧化碳等有害介质。这些有害介质如果未经处理直接排放到大气当中,会产生非常严重的大气污染问题,造成空气质量大幅度下降。在火力发电的时候,如果锅炉内部的燃料没有得到充分燃烧会导致燃烧的过程中,燃料的利用率大幅度下降,无法有效的对燃料进行使用而出现资源浪费的问题。所以需要重视加强电厂的日常节能减排工作,注意通过合理的方式加强电厂锅炉节能降耗工作,对资源浪费的问题进行有效的控制,保证燃煤的利用率,以便让电厂锅炉燃煤的效率提升,在符合人们用电需求的条件下,加强节能减排的建设,更好的达到火力发电的效果。
        2电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用
        2.1锅炉燃料技术的应用
        燃料的燃烧是支持整个锅炉和电厂正常运作的关键点,但是因为其所消耗的燃料基本上是属于不可再生资源,并且燃料还存在燃烧不充分的现象,导致整个电厂运作的成本升高。因此,做好锅炉燃料节能技术就显得十分关键。首先在燃料购买的过程中,相关的采买人员必须对原料进行严格的筛选,尽量选择一些物美价廉的原材料。同时相关的工作人员还应该对燃料进行标准化的分类处理,保证煤炭资源在存储的过程中不会因为受到空气中水分子影响而变得过于潮湿,从而不能进行充分的燃烧放能;其次,相关的工作人员还应该改变锅炉中的燃烧系统,改变以往明火点燃燃料的方式,通过天然气助燃方式使燃料能够快速地被点燃,以大幅度提升电厂的实际工作效率,同时还可以采用分层燃烧的技术,保证处在中层和下层位置的燃料能够被充分燃烧,这就使得所有的燃料被充分地利用起来。另外,相关的工作人员还应该对锅炉装置进行合理化的改造,通过对锅炉空间与形状的优化来规避燃料受风不均匀的问题。
        2.2用锅炉辅机节能降耗技术
        在辅机设计过程中,厂家的制作厂商是按照单机的标准进行的,在设计过程中没有考虑到节能降耗的问题,这就使得多数的电厂锅炉并没有一定的节能降耗性能和效果。在这种情况下,需要针对锅炉辅机存在的节能降耗性能进行综合的考虑,并且还需要考虑到其对整体锅炉的性能的影响。比如,做好配风机合理选择,确保其运行效率。在出口管道设计中,要保证其和风机接口的基本要求符合,避免涡流损失的产生。

有效调控风机叶轮,并且采用调速技术,促进风机工作效率的提高。做好煤粉制备系统的不断完善,有效提高整体的锅炉运行速率。做好磨煤机的使用,提高其效率。对制粉系统进行优化,保证均匀的煤粉,不断探索制粉试验,从而寻求最优的制粉方式。
        2.3余热回收技术的应用
        一是烟气余热预热技术。这种技术可以较好地吸收上一次锅炉燃烧之后的部分热空气,从而在下一次进行锅炉运作的过程中能够快速使炉膛内的温度上升,大大节约了能源的消耗,同时也降低了排烟损失。二是烟气余热预热燃料技术。使用这种技术,可以保证燃料在进入锅炉中能够较好保持燃油雾化的效果,每当锅炉中的燃油温度升高时,其辐射换热系数也随之增加,使得整个电厂的锅炉在运作中达到热效率低耗能的状态。三是余热预热给水技术。该技术可以使电厂锅炉的入口处介质温度不断的上升,避免在传热的过程中因为锅炉内外的温差较大出现一些安全事故。
        2.4通过变频调速技术实现锅炉节能降耗
        在实际锅炉运行当中,只有融合较多的辅机共同运行,带动主体系统稳定运行的基础上,是锅炉高效率以及高质量应用的重要保证。从本质上来讲,作为具有极高复杂性的辅机系统,在对其进行调整环节中,通常是由技术人员加以操作。基于辅机系统视角下来看,要想稳步推进锅炉的高效运行,那么就必须确保风机以及水泵等设备处于稳定的运行状态。在企业持续发展当中,基于生产需求的不断扩大,与之而来的就是日益提高的机组负荷现状,过去大多数的企业要想保证负荷有效降低,一般会要求工作人员,对风机维出入口挡板或者是水泵出口阀门进行调整。虽然能够短时间内保证负荷有效降低,但是长期来看,并不利于风机或者是水泵的稳定运行,最终在不能够达到降耗目标的基础上,一定程度上更会导致锅炉的使用寿命不断减少。针对该种现状,工作人员在锅炉运行当中,只需要借助变频调速技术,优化辅机零件即可。与此同时,为了能够保证锅炉始终保持稳定运行状态,以最高效率辅助企业生产,那么应用环节中,还需要要求工作人员以实际运行现状为出发点,对锅炉加以合理的调整。
        2.5减少锅炉机组的汽水损失
        在企业日常应用锅炉环节当中,因为未能够进行高质量的检修工作,导致锅炉汽水出现漏、跑以及滴等现象的同时,也极大的增加了锅炉运行所需要的能源量。针对锅炉大量汽水损失的问题,第一,企业必须提高锅炉给水的质量标准,保证能够严格按照锅炉实际锅水浓缩倍率标准下,显著减小锅炉的排污率;第二,加强对锅炉汽水分离设备的质量要求,引导技术人员按照行业操作规范对分离设备进行安装的同时,还应该定期做好完善的检修工作,在为汽水分离设备稳定运行做好铺垫,也是提升汽水分离效率的基础,最终使锅炉能源消耗量持续减少;第三,从实际应用环节来看,企业应该加强对锅炉气压以及水位等多环节数据值的管理力度,保证参数处于稳定状态的基础上,维持锅炉机组汽水分离设备的运行过程,这是实现汽水分离设备运行效率提高的重要举措;第四,工作人员一旦发现机组运行过程中出现异常,那么应该第一时间关闭疏水的同时,全面检修疏水门以及排污门等多个部分,防止泄漏现象存在的同时,也能够第一时间检查到机组运行过程是否正常。
        3结语
        总而言之,随着科技的不断进步和发展,能源利用和环境保护已经成为我国发展过程中的重点工作,特别是对于电厂锅炉运行中,节能降耗技术的应用在大幅地提升电厂的经济效益同时还能够对生态环境起到一定的保护作用。因此我国各个电厂的相关负责人应该对节能降耗工作引起重视,不断地指导完善电厂锅炉中的节能技术的应用,为国家的发展起到一定的促进作用
        参考文献
        [1]史平.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].山西冶金,2019(1):116-117.
        [2]李科研.电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略[J].科技风,2019(08):219.
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