羿士凤 王宇甲
辽阳石化分公司热电厂 辽宁 辽阳 111003
摘要：计量是工业生产的眼睛，充分利用好计量这双“慧眼”帮助企业节能降耗，实现经济效益和环境效益和谐发展，推动企业提质增效的具体实践和经验积累，既有详细的技术实现路经，还有具体成效和体会，具有较强的同行推广价值和参考借鉴意义。
关键词：计量监控；能源管理；提质增效
1.导言
树立能源与计量管理相结合的理念，利用计量管理和能源管理相结合，形成更科学的管理方法，不断创新持续提升。完善组织领导，落实节能目标责任制，将公司能源计量消耗指标、成本下降指标等年度目标层层分解，形成日常组织、监督、检查和协调机制。准确的计量、高效的管理极大地促进了提质增效工作、优化运行工作的开展，使公司节能降耗水平大幅提升。火力发电系统的清洁化、绿色化快速发展在能源计量管理的助力下更具成功保障。加大投入煤、蒸汽、水、电、风、测计量设备的技术投入和检定费用支出，保证数据准确可靠，加强计量人员资质的审核培训，提高计量管理水平，进一步识别节能改进机会和确定能源计量规划，从而制定新的节能减排措施。
2.为提高经济效益，保证能绿色能源发展，采取以下计量手段措施。
2.1能源环保是企业发展的制约条件，计量是节能减排的数据基础。企业要降低成本，减少消耗，提高产品质量，环保达标排放，就要保证生产中的计量测试手段齐全、准确。
2.1.1成立能源计量管理专职机构——能源管理中心。对企业计量能源输配、消耗环节实行动态管控和数字化管理，实现能源计量管控一体化。制定能源流向图和能源计量器具分布图，建立MES系统和计量监控系统的大数据，时间蒸汽、水、电等能源计量平衡模型实施在线监控，实现能源计量全程、集中、可视化管理。
2.2.2建立计量检测体系和能源管理体系，为节能降耗打好计量基础。能源计量管理工作坚持系统化、标准化、规范化，实施低成本和差异化发展战略。通过对能效、成本不断分析、对比，实施节能降耗的技术改造，持续保持成本领先和“能效领跑”。
2.1.3产品、物资进出厂集中监控，保障进出厂公用工程、物料现场在线仪表严格按照检定规程进行校准，确保流量计量数据准确；及时掌握行业先进技术，提高燃煤锅炉效率、汽轮机组的发电效率，完善计量监控手段，严格控制厂自用气、自用电的消耗。制定严格的能源指标考核值，开展小指标竞赛，极大促进了生产系统的节能降耗、提质增，实现绿色可持续发展。
2.2鼓励和引导企业开展《测量管理体系》认证、咨询和服务工作。使重点耗能设备满足国家标准GB/T19022-2003《测量管理体系》(ISOl0012国际标准)对企业计量管理方面的要求。根据GB17167能源计量器具配备通则中对进出用能单位能源计量器具、进出主要次级用能单位能源计量器具和主要用能设备的科学配比要求，绘制本单位的能源流向图、量值溯源图、能源计量器具配备及计量采集点网络图。
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3.可利用工具和资源
3.1计量资源
有计量专业内审员资质的管理人员1名，具有检定资质的检定员共有42人，酸碱检斤人员3人。具有仪表电气两个计量站，具有压力表、变送器、温度二次表、电度表和电工三表五项计量标准。可实现电度表在线效验的检定工作。
3.2能源管理系统和计量设备管理系统
ERP配套综合统计信息平台的能源管理系统具备计量数据处理、分析功能，确保能源计量、工艺平衡系统调度的科学性、及时性和合理性，实时监控能源计量消耗情况，实现能源全程、集中、可视化管理。计量设备管理系统引进了计量信息管理平台，实现了公司级、厂级计量管理基础数据的收集和分析，历史趋势记录、结算功能、化验数据实时共享，可获得准确的计量设备溯源情况，直观显示计量器具使用状态和检定情况，保证能源计量器具100%配备率和100%周检率。未来还要实现检定结果、证书电子化管理。
3.3监测系统和视频监控系统
建立光纤测温系统，实现对高压开关柜、高压变压器绕阻热点温度的精准、实时监测，及时发现异常问题。对重点计量用能设备、重要耗能环节实施视频监控，重点监测温度、压力、振动等指标，及时发现计量能源输配环节的异常现象，保证系统正常运行，为生产长周期稳定运行提供保障。
4.组织方式
生产技术科科长是厂能源管理的中心，能源、计量管理人员全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。按照“生产控制、技术创新，节能低碳、持续发展”能源计量方针开展节能减排工作。实行厂、车间、班组三级计量能源管理架构，一级指导一级，一级监督一级，确保各项节能措施有效实施。
5.具体成效
实施提质增效与能源计量相结合管理以来，作为公司的用风大户，其节能工作潜力大、空间大。为达到准确调整用风、实现节风降耗增效，从完善用风系统表计、优化计量监控两方面着手，严把计量关，算好精细账。通过它可以准确判断用风系统运行情况，为进一步优化运行提供依据。首先是合理调整计量仪表量程参数，以满足风系统运行参数在计量仪表量程范围内能够准确、经济运行。再是为计量仪表设备增加接地电缆，全面提高仪表的抗干扰能力，实现准确计量。通过其实时显示数据，能够及时掌握系统运行情况，指导生产。以往计量监控只能在脱硫集控室显示数据，现场操作进行参数调整时，内外操之间需时时沟通，根据数据变化情况调整，再由内操汇报值长、车间，重要操作情况还需要汇报生产科。通过优化计量监控系统，实现了脱硫集控室、办公室电脑、值长室、一期仪表小间“四方联动”，动态监测全厂用风情况，为用风系统优化调整提供便捷。
现在的用风系统计量可以对外和动力厂结算,对内汽机装置、锅炉装置、除灰车间之间用风量精确计量，根据生产要求优化调整用风量，每小时用风量下降2000m3/h，月节风150万立方米。
结束语：
总之，重视计量工作，坚持“科学计量”，大量使用国内主流先进的新技术、新工艺、新设备，生产流程采用全套DCS控制系统，并相继建立以ERP系统、计量监控信息平台等的现代化信息管理系统。加大投入安全、环保、能源检测计量设备和技术的投入，加强计量人员技术能力培训，提升完善计量管理，进一步识别节能改进机会和确定能源计量规划，从而制定新的节能减排措施。创建提质增效与绿色能源协调发展的和谐局面。计量助推企业提质增，监控能源消耗，掌握一次能源、二次能源的流向，提高锅炉热效率，降低二氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体的排放，实现科学防控，节能增效。
参考文献
[1] 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006.
[2]赵旭东.工业企业能源管理体系[J].中国标准,2010,5(14):208-209.