周荣国
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摘要：装配式建筑结构中叠合板设计施工技术，因现代集成加工方式，为整体工程降低成本，节省人工和工期，同时确保施工质量。在此背景下，文章以装配式建筑结构为切入点，全面探究此建筑结构中叠合板施工技术，了解此技术操作要点及注意事项，以期保障施工质量，促进装配式建筑可持续性发展。
关键词：装配式建筑结构;?叠合板;?施工技术;
1 工程背景
以某工程为例，如建筑面积在10万㎡左右，高层共计3栋，其标准为（3层～29层）使用叠合板和预制楼梯，同时洋房10栋，其标准为（2层～4层）使用叠合板和预制楼梯。其中叠合板装配率大约为16.93%，而预制楼梯的装配率则为2.40%。
2 主要操作内容及流程
工程施工前首先要进行全面设计，预防疑难问题，其操作流程包括装配式构建的拆分、叠合板厚度的精确，以及锚固筋的设计。其次是预制构件的吊装环节，需要对吊重进行分析，如塔吊、吊装设备等，其操作流程包括吊重分析、预制构件准备和吊装。另外，需要对铝合金模板和木模板体系进行分项设计，遴选支撑方法，操作流程主要是对支撑体系设计，并进行混凝土浇筑。
3 操作要点
3.1 装配式构建的拆分
此项目施工首先考虑运用装配式剪力机构，对预制楼梯和楼面板进行分项设计。其中应当重点设计单块叠合板的大小和质量，如长度须在5m之内，避免叠合板尺寸较大而产生的吊装和运输裂缝问题。此外，叠合板吊重（单块）应当在2t之内，以此规避对施工的影响。
3.2 叠合板厚度的设计
此装配式建筑结构中叠合板的厚度，需要在考量后进行精准设计，其中设计方法共有两种，一种是（60+70)mm，另一种是（60+80)mm。其中60mm为叠合板的最小值，确保运输和浇筑时不使用预应力，为施工单位节约成本。而70mm和80mm的厚度设计，则取决于项目管线的多少，考虑是否能够覆盖住顶板的钢筋，如若无法覆盖钢筋则会考虑设计80mm+的现浇板厚度。
3.3 锚固筋的设计
锚固筋的设计一般要考虑长度>100mm，剪力墙的搁置长度应≧15mm，而叠合梁所搁置的长度一般要≧35mm。此项设计并完成钢筋绑扎之后，要安装叠合板，而锚固筋和墙筋、梁筋之间比较容易出现冲突，同时更为重要的是锚固筋的弯折情况，叠合板装成后难以调整，极可能出现质量无以保障的情况，因此叠合板在安装时，一般建议取消锚固筋的设计和使用。
3.4 预制构件吊重分析
装配式建筑结构中预制构建的吊重分析，是整个工程施工的权重点，其中不仅包括塔吊选型，同时还有预制构件堆放和吊装层面。其中塔吊选型要严格按照拆分图纸进行设计，同时构件拆分决定着塔吊位置及选型，以此来满足吊重的要求。而叠合板堆放和吊装过程中，都要按照不同流程及不同规定来进行，如叠合板堆放场地要求要平整压实，板底要向下平放，桁架一侧规放垫木，但需要距离叠合板端200mm，并且还要置于跨中位置。而垫木数量的设定，完全取决于板的标志跨度，即跨度大于3.6m时会设定为2块，而小于3.6m时则设置一块垫木。同时垫木放置要规范，需各角都落实，而整体堆放层数需小于6，吊装方法和所使用吊装设备要根据实际构建形式和安装工艺来决定。
3.4.1 叠合板的吊装
叠合板施工中吊装是根本，此时需使用预制吊框梁，其尺寸应当以1500mm×3000mm为准，而两道长向工字钢的居中间距应为2200mm，吊装滑轮数量为4，而滑轮中要穿以钢丝绳，并吊装于叠合板的吊点上，每两个吊点吊装一个滑轮，以此使8个吊点都能够均匀受力，规避开裂现象。
3.4.2 预制楼梯的吊装
预制楼梯吊装设计中，需要预留4个孔，并将φ28mm钢筋埋件置于孔中，其埋件有着一定规范和标准，如顶部40mm内要设计M18螺纹孔洞，吊装前需遴选吊装设备，同时要利用相应配套螺栓进行固定，实现预制楼梯的吊装。此外，楼段安装前要设定钢筋销接孔，并将垂直销接钢筋与其对接。此过程中需要保障实际安装与设计水平度的一致性，确保整体安装质量及安全性。
3.5 支撑体系的设计
在此次工程设计当中，有高层也有楼房，其叠合板预制构件的设计中，需要重点针对支撑体系进行设计，其中支撑体系包括木模板和铝模板，其所适用的建筑形式也有所不同，而预制构件的支撑方法设计也存在差异。
3.5.1 木模板支撑体系设计
此工程中洋房选用木模板支撑体系设计，其中立杆承插盘扣架体的间距一般在1200mm左右，顶端选用可以调节式的支撑体系，以此便于支撑标高的调控。此外，主龙骨放于U托当中，与次龙骨的距离在200mm左右，叠合板与模板的衔接之间，需要选用合适的材质，以确保无缝隙，不漏浆，如选用粘贴海绵条等。
3.5.2 铝模板支撑体系设计
铝模板支撑体系中，需要一条支撑龙骨用于叠合板区域的深化当中，以加标高的调节性，以及提高叠合板的支撑性能。铝模板支撑体系设计与木模板有所差异，立杆支撑间距相比于木模板来说，高出600mm。此外，叠合板预制构建安装时，还需要以独立三角支撑架为支设，以确保固定立杆的临时支撑。而三角支撑架主要用于此，所以，至此一套仅可，在浇筑工作完工之后，还需要及时拆除，转移到下一阶段的施工当中。
3.6 叠合板浇筑及布料机位置的明确
叠合板施工楼层浇筑是极为重要的环节之一。其中，现浇筑的混凝土厚度要结合工程实际需求来确定，如此工程当中，浇筑混凝土厚度需要控制在70mm左右。预制构件施工楼层中，应当规避预留预埋的情况，保障浇筑结构的稳固性。对于高层来说，应当选用升降式的脚手架施工工艺，埋件需要预埋在现浇筑墙和梁当中。此外，布料机位置的确定，应当以现浇筑结构区域为标准，高层采用车载泵、洋房采用汽车泵来分别进行浇筑，整个阶段需要将布料机底座设计为现浇结构。
4 装配式建筑结构中叠合板智能化管理系统的应用
在装配式建筑结构叠合板施工当中，应当以现代化施工工艺为载体，在网络和信息技术等助推下，实现叠合板施工的智能化管理目标，将整个流程和施工过程融入并升级为智能化管理系统，以此实现设备与人工，以及施工工艺之间的高效协同。例如，叠合板构件浇注振捣系统的构建，需要双层板的翻转叠合，在叠合板的实际施工中，叠合板构建浇筑智能系统自主形成，进而提高整体浇筑质量。此外，叠合板施工参数的设计中，构件的尺寸和厚度、混凝土总量、布料机运转速度参数等，都需要智能系统的设计。同时，叠合板槽孔位置，以及预留预埋位置等，都需要运用智能系统，进行参数的精准调控与编程，对精度进行复核，避免偏差，进而确保叠合板施工技术的有效发挥，提高施工质量。
5 结语
综上所述，装配式建筑结构的兴起与发展，使得叠合板施工要求也越来越高，本文针对叠合板施工技术，以及操作要点等进行的分析与探究，了解到不同的施工流程中所需要注意的细节问题有很多，如装配式构件拆分、叠合板厚度设计、锚固筋的设计，以及预制构件吊重分析、支撑体系设计和叠合板浇筑及布料机位置明确，分析各个流程中容易存在的问题，并给出相应正确的做法，以此规范装配式建筑结构中叠合板的施工工艺和技术，提高整体施工质量，促进装配式建筑结构更好的应用与发展。
参考文献
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