付晓梅1 王加革2
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摘要：在化工厂的生产活动中，会用到各种各样的煤化工设备，设备可能出现的问题较为复杂，这加大了维修人员管理工作难度，做好设备的维护和保养需精心策划，以延长设备的使用寿命，促使机械设备长期处于稳定高效的工作状态，能连续生产，使企业能获得的经济效益有所提升.
关键词：煤化工;设备质量管理;控制;
引言
当前，我国煤化工设备日益完善，化工产品数量明显增多，技术也在不断进步。以往发展过程中，通过大量实践积累了丰富经验，同时也发现了管理和维护中存在的问题。结合实际，不断完善设备性能，加强设备管理，对于化工设备的安全与稳定运行起到极为关键的作用。
1煤化工设备概述
近年来，在各种内外源因素的推动下，煤化工已逐渐演变为我国经济发展的中坚力量，并且随着国民需求的增加，煤炭能源化工产业规模不断扩大。“煤化工”具体是指煤炭为原料，通过化学加工将其提炼为液体、固体燃料，或者直接转化为气体。而煤化工设备质量的好坏直接影响煤化工生产质量。现阶段，静态（气化炉、管道、阀门等）、动态类（压缩机、风机、泵）是我国煤化工设备的两大类型。
2煤化工设备管理及维护的重要意义分析
大型煤化工企业经营发展中，若设备运行过程中出现不同程度故障，将阻碍企业生产的安全稳定开展，制约企业进步。对此，应加强设备维护和管理。企业生产中，需要积极调整设备整体的运行状态，定期或不定期检查设备运行状态。如发现设备运行故障，则需及时采取有效处理措施，确保企业生产安全，提高企业生产效率。另外，在设备应用过程中，若设备维护和处理方面存在较为明显问题，使机械无法正常使用，一方面会延缓生产进度，另一方面也会威胁生产人员人身安全。为最大限度规避上述问题，企业管理与维护人员应当结合实际情况，向职工宣传操作要点和专业知识，保证操作人员严格按照规范要求操作生产设备，有效规避操作失误所引发的设备事故。
3现代煤化工设备管理与维护保养工作中存在的问题
3.1运行维护工作中存在的问题
在煤化工生产过程中常用的设备包括塔罐类设备、换热器、反应炉、工业离心泵、分离过滤器以及压缩机类的设备等。在设备工作过程中，其运行周期比较长，频率比较高，运行负荷也比较大，并且设备的运行环境相对恶劣，会导致设备的消耗加快，遭受的外部冲刷也比较严重，并且伴有严重的内部腐蚀问题。除此之外，在企业对设备进行管理时投入的资金比较少，设备维护管理的搁置时间比较长，出现很多设备维护不到位的情况，导致设备主体出现严重的腐蚀问题，并且非金属部位会出现老化。这些问题都会对设备的运行情况产生极大影响。
3.2保养管理现状
煤化工设备管理中，由于管理及养护理念的缺失，相关工作存在着养护管理理念落后、设备更新保护效率较低等现象，直接阻碍煤化工设备的安全高效运行，导致故障问题的产生。具体来说，在煤化工设备保养管理中，设备所处环境较差，企业自身养护理念缺失，使得设备长期运行中出现受潮、腐蚀严重、零部件受损等情况，进而降低设备运转效率，阻碍生产作业开展。对于一些特殊设备，因缺乏专业人员管理，未开展专业的保养和管理，很容易因一些不当的操作而降低产品质量。另外，化工企业较为注重生产线的工作质量，但其对管理工作的重视力度不足，尤其是后期养护管理，工作开展中存在诸多问题，影响设备保养效果，增加了设备故障概率。
4煤化工设备的质量管理要点
4.1设备监造管理
煤化工监造工作主要由第三方安排专业人员负责煤化工设备的监管。第一，根据订货合同检查分包以及外购合同等资料，做好对设备的预先检查和检验，确保消除偏差、满足合同实际要求。设备监造内含多个领域，包括设备制造厂质量、组织机构以及人员配置。第二，对检查过程中出现的问题及时提出整改措施，验收成品零部件。
4.2完善煤化工设备管理与维护制度
在开展煤化工设备管理的过程中，必须制定完善的煤化工设备管理制度，才能保证煤化工设备维护保养工作的有序性。在制定煤化工设备管理制度的过程中，需要从以下方面出发：第一，需要对设备的维护保养规范进行完善，方便维护工作能够顺利展开。为了保证煤化工设备维护保养工作质量，除了要对煤化工设备的试验时间进行严格规定外，同时还要对煤化工设备的试验标准以及设备出现故障时的处理方法进行明确制定。还要开展有效的职权化分析工作，保证在设备维护保养过程中，每个人都能承担具体的管理职责，提高设备维护保养工作的效率以及规范性。第二，要完善设备管理模式。在对设备管理模式进行完善时，需要加强设备维护管理工作的重视程度，认识到化工机械设备管理工作的重要性。同时还要对润滑油的使用情况进行有效管理，因为润滑油是设备维护保养过程中的重要工具。润滑油的使用情况会直接影响设备的维护保养效果。在对润滑油进行管理时，要根据设备的实际需求选择良好的润滑油，确保润滑效果。
4.3防锈管理
从煤化工企业角度而言，为提高生产效率，大批量设备被投入生产、运营中；但大批量投入这些设备在实际生产过程中频发质量问题，只因煤化工生产环境潮湿、设备表面被腐蚀，导致部分带电设备被锈蚀，所以使用存在质量问题的设备进行生产，极易诱发安全事故。由此可见，煤化工企业在对设备进行日常维护中，需将防锈管理作为重点内容，不仅要加强日常巡视，还需及时对表面锈蚀的设备进行处理。尤其是螺丝帽接口处出现锈蚀，需及时清除并打润滑剂，确保设备可以正常运行。
4.4设备管理人员强化自身专业技能
从事煤化工机械设备管理的工作人员应积极提升自身专业素质，在实际工作中，需要长时间与冰冷的设备打交道，定期检查设备，完成对设备的维修和保养工作。面对枯燥的工作内容，就需要工作人员格外敬业。管理维修人员要对每台设备的工作状态都有详尽的了解，包括设备的工作原理、工作状态、设备结构，从而做好设备的维修和保养工作。学习不同设备的国家相关标准，达到非常熟悉的水平，有效杜绝一些违规操作行为。除此之外，还应该对设备的细节问题有详尽的了解，包括设备的材料、工作介质，能准确记住设备的各项重要参数，有温度、压力、运行速度。针对可能出现的设备问题，制定可行的维修方案，根据自身的设备维修经验，评估设备的运行情况，从而预判设备有可能出现的运行问题。比如机泵的管理，执行的管理标准是保证设备的安全、稳定、长期运行，坚持将设计、制造、使用结合起来，同时做好维护和检修工作，兼顾改造和更新，不仅对专业管理有要求，还应实现全员管理。
结束语
总而言之，在当前的煤化工企业发展过程中为了保证煤化工企业的经济效益，必须重视设备管理以及保养维护工作，要了解设备维护管理过程中存在的问题。同时采取有效的措施提高设备管理和维护保养工作的规范性以及标准性，才能够确保设备在最佳的运行状态下进行应用，能够最大限度上发挥设备的经济效益。
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