高宇
南京钢铁股份有限公司 江苏 南京 211500
摘要：企业的机械设备管理，对于企业生产经营活动的开展尤为重要，其是企业内部生产管理的重要方式。在高新技术不断出现的时代，企业若想在激烈的市场竞争中占据一定量的市场份额，就需对其自身的管理方式进行进一步的改革和深化，机械设备管理在新时期的历史条件下，其所发挥的作用越来越大。其中，轧钢机械设备的管理，在企业生产管理中的地位也在日益突出。
关键词：轧钢机械振动；原因；故障处理
引言
轧钢在工业发展中应用较为广泛，应用中通过轧辊的旋转而产生压力，以此改变钢坯的形状，进而达到工业产品设计的目的。在实际应用中需要对轧钢机械设备进行维护与检修，对出现的故障要予以处理，才能提高轧钢机械设备运行的效率。轧钢机械设备中对设备安全运行管理，有利于从业人员安全生产，因此在管理过程中要对轧钢机械设备的一些硬件实施必要的管理，保证这些设备正常运行，还需要对设备进行日常维修保养，使设备保持在良好的状态，提高企业生产效率。轧钢机械在使用中会存在磨损问题，且机械磨损时间较长，未对其采取相应的维护措施，会使轴承在磨损后出现间隙，间隙会越来越大，会改变传感器中电压，使得传感器无法对轴承工作情况给予准确判断，致使无法对探头与转轴之间的空隙情况进行实时监控。除此之外，一些转轴表面不够光滑，系统在实际应用中也会通过滤波进行干扰排除工作。因此，如果出现振动，则会造成暂时晃动情况。所以，间隙电压的变化作为轧钢机械振动特征，是轧钢设备磨损间隙的平均值予以考虑。
1轧钢机械振动的原因
1.1设备的制造精度
轧钢机械设备属于大型机械设备，对于精密度的加工制造而言，其对各部件的要求都不高，但是因为要确保轧钢的精度和形状，所以对其加工过程就有了一定的精度要求，否则无法充分确保其生产需求得以满足。当加工制造其核心零部件时，如果零部件的精密度不准确，达不到设计要求，就会致使轧钢机械设备处于高负载高压的环境下工作，整个设备的精密度都会受到不同程度的影响，最终导致其因出现机械振动而不能正常运行。
1.2零件磨损
如果机械设备在出现磨损时，同样会导致轧钢设备呈现出更高的振动力，进而影响到其正常的应用工作。并且轧钢设备在使用过程中，如果关键性的设备零件出现明显的磨损，会使得设备无法正常运转，轴承与齿轮也会因为振动而无法契合，影响应用情况。轴承作为整个轧钢机械重要的零部件，可能在应用时受到过大的负载能力，或者长期应用于高温高压环境下，外力作用使其产生偏移，进而无法保持正常位置，传动的过程中回转精度无法保持该有的精准度，出现振动感。除此之外，齿轮过大的磨损性也会对减速器产生影响，并使得其在运转的过程中内部啮合传动齿轮精准度降低，整个轧钢设备的运转稳定性差，影响到使用效果。
1.3转子振动故障
转子与轧钢机械设备轴承的运行状态具有密不可分的关系，基于轧钢机械设备的持续性运行特征，可知转子属于轧钢机械设备中运行时长较长的结构部件，轧钢机械设备长期运行中产生的热能和摩擦，将使转子的运行环境发生一定变化，而超过转子环境适应性的环境变化因素将直接影响转子的运行状态，继而产生异常振动。另外，目前，我国在轧钢机械设备安装中仍需依靠人力，在安装精度控制上存在明显不足，制造误差以及后期安装误差均可能影响转子的正常运行状态，导致转子和转轴之间产生明显间隙，引发转子轴承固有频率不正常变化，具体表现为转子异常振动。
2轧钢机械振动故障处理措施
2.1关于无损探伤的检测
无损探伤检测技术主要是对机械设备应用中进行的必要探伤检测，主要应用在设备一些重点的受力部位。且可以检测到设备裂纹或者沙眼等隐患，以此针对此类隐患及时排除并处理，有效避免事故的发生。该检测技术对于一些使用年限较久设备进行检测相对较多，尤其是一些老旧设备方面。无损检测方式主要通过超声探伤、磁粉探伤以及渗透探伤这几种。而在轧钢机械设备振动故障方面则也会通过无损探伤进行检测，主要是通过磁粉进行探伤，必要时也会通过超声波进行探伤。磁粉探伤在轧钢机械设备探伤中应用较为广泛，因为其在操作中较为灵活，尤其是对轧钢机械连接部位（如钢丝绳绳裤、连接板表面等）检测效果相对较好。而超声波探伤则能更为准确的对断裂纹详细情况有清楚的了解，以采取相应手段对设备故障进行处理。设备检修人员在对设备检修以后，要对设备的情况做备忘录档案，根据维修制订的方案实施维修计划。使用有规律的方法来维修设备，不仅可以在设备有问题的时候进行纠正工作，同时在有规律的维修中可以维护好设备，还可以优化设备，同时及时发现设备中存在的潜在危险问题，并且排除这些问题。渗透探伤主要针对表面裂纹，与磁粉探伤功能重复，所以使用较少。射线探伤所需专业设备操作不便，且有较强的辐射作用，所以在轧钢设备振动故障中也应用较少。
2.2做好定期维护工作
在轧钢机械设备的实际生产过程中，需要我们对设备的运行及时定期维护和跟踪，就和设备进行维护修理差不多，采用专业的定期维护方式，对设备进行优化或升级，使设备始终保持一个良好的运营状态。对轧钢厂的机械设备定期维护，不仅可以及时发现设备运行过程中存在的弊端，以便及时解决问题，同时使用该种方法来检测设备可以更好地预防问题，在一定程度上大大地降低了问题发生的概率。除此之外，还可以使设备获得良好的护理，延长其使用寿命。在实际的管理过程中，相关的维护人员及管理人员不能因为定期而特意规定时间去维护，要灵活运用这种方法，真正的实现周期性的维护。俗话说计划不如变化快，实际操作过程中肯定避免不了意外情况的发生，针对那些没有预见性的问题，需要临时制定相关维护项目。同时，还可以通过监控设备所提供的实时信息，对容易发生故障的设备部位进行密切关注和维护。维护工作需要综合考虑多方面因素，对于高精密度的设备，周围环境的温度和湿度都会对设备的精密度有所影响。所以在进行轧钢机械维护时，就需要对其周围环境进行合理控制，然后再以设备实际的运行状态及加工质量为前提，在此基础上将机械设备安装在适宜的环境中，定期展开维护工作，且时刻关注设备状态，根据具体检修结果制定相应的维修方法和计划，这种维护只需要相关维护人员关注设备，所以在维护中就只能作为辅助方法使用。
2.3建立机械设备检查与评比机制
为了加强企业基层管理部门对管理工作的认识，提升轧钢生产企业的生产效率，确保相关机械设备的得到适当的维护与管理，还应建立相应的设备检查与评比机制，并定期开展机械设备的常规检查，以及不定期的机械设备抽查。采取定期与不定期两种方式进行设备的管理，其目的是为了更好的加强相关人员对设备的维护意识，制约相关人员的管理行为。测评的最终结果应形成报告，上报给企业，并将结果的好坏与实际的工作奖罚制度相结合，将能提升设备生产效率而未造成设备损坏的相关责任人进行奖励，而对恶意损坏设备导致企业成本不利支出的责任人进行惩罚。
结语
第四次工业革命使得各项新兴科技与社会生产实现了有效融合，促进了工业经济的发展，为装备制造业提供了优良的成长空间，在掌握轧钢机械振动特征的必要性的基础上，可按照故障诊断流程进行机械设备的数据采集和分析，进而精细化导出故障结果，对转子震动故障、电机振动故障和齿轮振动故障进行排除。
参考文献
[1]蔺学龙.轧钢机械设备的振动故障诊断分析[J].中国金属通报，2019(09):88-89.
[2]李波.轧钢机械振动的原因分析与故障处理探讨[J].冶金管理，2019(11):61-62.