康晨霞
北京建工建兴工程有限公司 北京市 102600
摘要：混凝土施工为土木工程建设过程应用的重点技术之一，不但会影响工程质量，而且对其建设效益也有直接影响。然而施工过程，常由于各类问题，导致质量存在问题。对此，需要找出问题，分析原因，制定对策，保证施工质量。本文介绍土木工程的混凝土施工要点，并对影响施工质量的因素简要分析，提出施工环节的质量控制以及管理措施。
关键词：土木工程；施工；混凝土；施工技术
一、土木工程中混凝土施工技术要点
（一）浇筑技术
浇筑施工之前，需要对模板、钢筋等情况进行全面检查，保证和浇筑混凝土各项施工要求相符，结合工程实际情况，合理选择浇筑工艺。浇筑期间，注意混凝土上下高度落差在3m之内。如果浇筑大体积的混凝土结构，还需按照钢筋密度综合确定。浇筑层厚的设计需要配合几何振子类型加以确认。浇筑期间，若使用平板振捣器，需控制浇筑厚度＜20cm，注意浇筑连续性，不可中断。同时，还需对浇筑量科学计算，制定出应急措施，如果浇筑量过大，需要将振捣力度、速度等提升，控制振捣质量，防止出现离析问题。如果浇筑量较少，可能导致结构坚固程度不足，发生安全隐患，可将浇注速度提升，进而提高结构稳定性。
例如：使用钢纤维类型混凝土进行施工，为确保混凝土质量，需对拌制过程严格控制，优选高品质搅拌机，以确保混凝土分布均匀。浇筑结束之后，有效养护措施，保证混凝土快速凝固，保持结构表面湿润，养护时间＞28h[1]。
（二）振捣技术
混凝土振捣需要跟随浇筑施工同步完成，振捣目的为确保混凝土能够均匀填充于模板各个角落，提升其均匀性。振捣期间，既可使用人工方式，又可选择机械方式。如果浇筑量较小，选择人工振捣方式即可，节约成本。当浇筑量较大时，可选择振捣棒振捣方式，将其以45°或者90°的方向插入结构当中，为防止建筑双层混凝土之间存在缝隙，需要振捣过程以“快插慢拉”的方式，控制振捣装置，还可防止振捣棒与模板、钢筋等产生摩擦。振捣停止标志为混凝土表面无气泡产生，确保混凝土密实度。此外，还可以平板振捣器完成振捣，以免混凝土因泌水蒸发，出现干缩裂缝。
（三）养护技术
施工之后的养护技术运用，可决定混凝土强度。如果养护措施不当，水泥水化反应释放气体，可能导致结构裂缝这一问题。养护期间，需要严格控制环境温度，尽量将结构表面温度降低，提高其抗压强度，确保养护质量。可使用自然养护方式，覆膜、淋水、保湿养护，浇筑之后12h内养护，当结构强度＜1.2Mpa前，禁止人员在上方行走，可在48h后将模板稍松开，持续洒水，直至养护到对应龄期。常规结构养护7d左右，大体积混凝土养护时间＞28d。此外，还需注意，如果施工环境温度＜5℃时，可对照冬季施工养护措施，不可使用洒水养护这一方式，使用养护液进行养护。
二、影响土木工程混凝土施工的几点因素
（一）选材
混凝土施工，原料选择期间若存在质量问题，可能导致混凝土搅拌期间产生气泡，不利于结构强度的提升，进而对土木工程质量造成严重影响。同时，部分原料当中含有过量有害物质，和混凝土材料之间产生反应，导致建筑结构出现变形等问题。
（二）配比
土木工程施工期间，混凝土配比的确认十分重要。部分项目施工过程，在配比的选择方面，未能结合工程实际要求，导致混凝土强度和施工要求不相符，配比不合理，工程质量不达标。
（三）配制
在配制混凝土半成品时，流程不合理也会对施工质量造成严重影响，浪费原料。因此，拌制混凝土期间，需要严格遵照行业规范与标准，并按照标准流程展开施工，关注振捣、浇筑、养护等工艺的运用，防止影响工程质量。
（四）施工和养护
混凝土施工结束之后，需要相关人员对结构有效控制，重点关注养护工作。然而实践过程，可能由于温度控制问题，保湿措施不合理，浇筑工期任意缩短，导致结构强度下降。
部分人员养护意识缺乏，将浇筑后的混凝土直接在环境中暴露，导致裂缝问题发生。
三、土木工程混凝土施工质量控制及管理措施应用
（一）质控措施
1.原料质量
在混凝土施工期间，为确保混凝土质量，需要从原材料方面入手，选择高品质原料。水泥型号选择时，需要对其强度、型号等加以区分，选择低收缩和低水化热的材料，防止材料温度升高，导致结构开裂问题。砂石材料的选择可选择粗中砂，将出砂率控制在40%左右，石材粒径合理，清洁无污染。
2.配比选择
配比过程需要施工人员结合现场情况，对于材料配比科学确认，配比期间需要按照材料性能，结合技术规范综合确认。通常情况下，混凝土当中砂石骨料比例按照1:1.5配制，结合施工需求，合理使用外加剂，改善混凝土性能。比如:浇筑大体积混凝土，可使用粉煤灰将混凝土和易性改善；还可添加膨胀剂，将混凝土收缩性降低，控制结构裂缝问题发生。此外，配制期间还需结合施工区域环境气候特点，利用实验室配比，对实际配比进行验证，关注用水量添加[2]。
3.运输方案
混凝土运输期间，主要利用搅拌机完成，可能受到环境问题影响。运输过程需要提前制定运输计划，若运输距离相对较远，可能导致离析问题，损失泥浆。此时，可采取预防措施，运输过程适当搅拌，保证混凝土品质。
4.钢筋模板
钢筋与模板质量控制，需要明确二者边界线，严格按照基础中心设置。当砂浆固化之后，可通过中心、两侧等位置对模具进行支撑。安装模板期间，使用塔吊设备，辅助手动安装，流程从外向内。
5.固化问题
控制固化问题，搅拌混凝土，需要施工人员以科学流程进行操作，充分搅拌。待混合时间确认之后，还需将混合效果、材料坍落度和运输时间等全面考虑。浇筑期间，需要注意浇筑强度控制，预防振动泄露问题。保证浇筑时间选择合理，避开极端天气。
（二）管理措施
1.制定管理体系
为确保混凝土施工质量，需要制定出完善质控体系，具体可利用现代化管理手段，借助互联网和信息技术，利用管理系统，对施工过程展开全面管理。同时还可设计质量预警体系，预防施工期间存在的各类风险。具体可结合土木工程实际特点，选择技术类型，对于混凝土施工科学规划，深入研究业主、承包商等管理特点，必要时可邀请专家共同参与管理体系的制定。通过对施工环境的分析，明确混凝土施工特点，进而确认质量控制措施，保证管理措施可操作性。通过完善管理体系，明确各人员施工责任，保证权责明确，使混凝土施工顺利完成。
2.动态化监督
优化施工期间的质量控制以及监督管理工作，对于施工现场和采取动态化监测方法，通过现场测量、校准等技术的运用，保证施工质量。结合现场具体情况，设计测量实验，提高测量数据精准性，为后续施工顺利开展奠定良好基础。此外，还可引入数据库和网络系统各类先进管理技术，保证数据库内信息高度精准，利用相关信息，对于混凝土现场管理工作加以控制和协调，确保不同工序有序衔接，无交叉作业情况，以免出现延误工期或者由于质量问题造成返工问题。在动态化监测环境之下，能够及时处理各类突发事件，提前预测质量风险，保证质量管理工作有效落实，提高施工效益[3]。
结束语：总之，土木工程的混凝土施工工量较大，对于工程整体质量有直接影响。施工期间，需要相关人员对施工技术合理运用，掌握影响施工质量的常见因素，并采取有效措施加以控制，配合管理措施的运用，提高施工质量。
参考文献：
[1]王若莹.关于建筑工程施工中现场混凝土控制技术探讨[J].智能城市,2020,6(15):129-130.
[2]畅健.土木工程建筑中混凝土结构的施工技术研究[J].建材发展导向,2020,18(12):75-76.
[3]贡玉良.土木工程混凝土施工技术及质量管控研究[J].城市建设理论研究(电子版),2020(15):91.