绿色发展理念下我国化工设计与优化策略研究罗贵英--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

绿色发展理念下我国化工设计与优化策略研究罗贵英

发表时间：2020/9/24 来源：《基层建设》2020年第17期作者：罗贵英董德建

[导读] 摘要：随着市场发展速度的提高，竞争愈演愈烈，化工行业不断面临新挑战，化工工艺革新技术不断提升。

        成都天富骏达科技有限公司四川成都 610000
        摘要：随着市场发展速度的提高，竞争愈演愈烈，化工行业不断面临新挑战，化工工艺革新技术不断提升。化工行业作为国民经济建设发展中不可或缺的一个行业，其健康发展对于国家经济的进步具有重要的意义。本文主要对绿色发展理念下我国化工设计与优化策略进行研究。
        关键词：绿色发展理念；化工设计；优化策略
        引言
        众所周知，化工行业在我国发展较晚，工业设计发展不均衡，因此不能随着时代的发展进行更新，安全、成本环节都不能满足社会需求，需要加强工艺水平提高，提高工艺设计与科学精密的重视程度，从而保证整个行业的健康发展，为我国经济打下良好的基础。在化工工艺设计中，明确发展战略，提高企业综合素质，从而对实际问题作出思考。当前发展不仅在国内竞争更加激烈，在国际竞争也占有一席之地，企业要了解市场需求，从而能够掌握市场动态，加快企业转型。
        1化工工艺设计简述
        有关的部门以及有关的工作人员对于化工设计的要求标准以及注意的事项，必须要有非常清晰的把握，只有确保每一位工作人员都秉持着这种思想，将其融入化工设计的全过程中，才可以有效地确保所生产的产品符合国家以及市场的要求，并且能够做到把化工工艺的设计表现出来，其中包括工艺设计中的一些小细节，也需要通过相关的设计人员在完全明白其设计意义之后灵活地表现出来。除此之外，由于化工行业存在较大的危险系数，所以要求该行业的每一位工作人员都要坚持将安全摆在首要的位置，所以在开展工作的过程中，应该对设计中的安全问题展开详细的探究和思考。在化工领域里，通常把不同物品的危险系数分为5个等级，方便有关的工作人员可以在较短的时间内熟悉和掌握不同化工材料以及它们的性质特点，并且能够有效地对应危险等级加强安全防范。
        2绿色发展理念下我国化工设计与优化策略
        2.1做好安全防控工作
        化工工艺生产中所使用的化工物料具有易燃易爆的特点，在生产时稍不注意极易发生危险，因此，必须做好相应的安全防控工作，遵循相关的规定和要求，将危险因素尽量控制在合理的范围之内，并且加强对整个化工生产的安全防护要求，完善所有安全措施，确保在发生事故时能够及时应对。与此同时，也要加强工作人员的安全意识与逃生意识，确保在发生事故时能够进行自我保护。
        2.2优化化工工艺管道的设计
        要注重对于管道的设计，因为生产过程中所使用的化工原料具有一定的腐蚀性与毒害性，一旦发生泄漏将会造成巨大的损失与伤亡，所以必须严格控制化工工艺生产中所选用的管道材料质量。与此同时，还要在此基础上科学准确地分析化工工艺管道的振动以及管道内的应力等情况，全面详细了解化工管道的腐蚀状况，进行为设计人员提供科学合理的数据信息参考，避免管道在后期发生裂缝以及变形等问题，造成不良的社会影响和危害。
        2.3控制化工新产品的生命周期
        生产化工新产品时，要想真正实现化工产品生产零排放，就要做好绿色加工工作，严格按照规定标准加工催化剂、原料等，保证产品能够实现最佳反应，保障原料的原子、分子能够充分转化为绿色化工产品，避免化工产品生产期间出现废水、废渣等物质，并做到废弃物质循环利用，即要满足经济增长要求，又要避免出现环境污染。除此之外，相关部门还要做好人才培养工作，将绿色化工理念应用其中，提升化工人才的绿色环保意识，认识到绿色化工技术在化工行业发展过程中发挥的作用，以达到激发新型绿色化工产品潜能的目的。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        2.4合理设置过滤装置位置
        合理设置过滤装置位置主要是在进行石油化工泵的配管施工时，应避免工业残渣进入到配管内，可以有效防止叶轮损坏现象。如果施工过程中焊渣等物质进入到配管中会带来严重的损坏，如果控制不到位会导致安全事故，无法保证施工人员人身安全。要想避免此类事件的发生，可将永久性过滤器安装到泵吸入口位置。目前石油化工装置泵的配管施工时所使用的过滤器主要包括角式T型、直通式T形锥形、Y型等。
        2.5化工工艺设计流程关键因素分析
        化工工艺设计流程关键因素分析主要体现在以下方面：由于化工生产较为复杂，存在诸多的化学反应。然而化学反应会根据环境因素产生变化，因此很难保证化学反应能正常进行。在设计过程中，要了解实际情况，在化工工艺设备上需要引进大量的先进资料，在数据上有所保障，从而确保最终的化学反应的准确性。对于化工不要盲目地追求工作效率与质量，要进行综合资源投入，对时间、产出效率等进行全面科学分析。在化工工艺流程设计过程中，由于设计的管线复杂，很难进行科学验证，一旦出现问题会影响最终结果。在工艺流程设计方案的制定过程，要重视反应步骤，减少生产过程中的影响因素，降低生产风险，并进行全面分析，要对安全值进行控制，对施工流程进行二次防护，制定出更加全面的设备安全措施，防止意外发生，造成不必要的经济损失以及人员伤亡。化工工艺流程需要加强质检员对整个生产流程的监督管理，工作不能超过标准，所有防护要符合国家相关规定，从而减少各方因素的影响。保证整个工艺流程的顺利进行，提高竞争实力，促进企业经济效益的提升。
        3对未来化工工艺设计的展望
        对未来化工工艺设计的展望主要涉及以下两个方面：首先是化工工艺设计要体现低能耗。在化工工艺设计过程中，要体现低能耗，在对成本核算时，要对成本内容进行重组。根据实际的生产过程，需要将能源成本作为生产重要组成部分，从而降低能源成本，就会带来更多的经济效益。解决基础建设的消耗与投资两大方面的问题，实现资源利用利益的最高化。然而，化工企业将目光转向平衡能量，对于工艺设计关键之处，在大型的分离装置上，对整个资料进行相应的分析，对数据也有一定的了解，足够的知识储备量，才能对系统能耗问题进行有效处理。利用蒸馏技术或是恒温共沸等，可以降低能耗从而达到企业经济最佳效果。其次是提高能源的利用率。化学反应虽然具有一定的危害，但实际上通过化学反应还能够加快能源的分离效率，一定程度上降低能源的消耗量并减少在能源转化过程中产生的损失，增强化工企业的经济效益，让企业能够实现较大的创收。除此之外，为了有效提高能源的利用率，促进化工工艺设计的发展，还需要选用成熟的工艺路线来进行化工生产，有效减少废物排放，真正做到生态经济可持续发展。
        结语
        总而言之，要想确保化工生产的安全性与稳定性，就必须严格控制化工工艺设计中的危险因素，落实每一项行业规范与标准，有效提升化工工艺设计的整体水平。与此同时，针对所有的设计人员而言，更需要加强自身技能的培训与锻炼，不断学习先进的知识，在实践中积累丰富的经验，最重要的是，需要做到与时代同步，不断进行技术创新，深入研究化工工艺设计流程中的各个环节，更新我国现有的化工工艺设计的知识体系，从而促进我国化工工艺行业实现更快更好的发展。
        参考文献：
        [1]杨健.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化工管理，2017（14）：255-256.
        [2]钟星.浅析化工工艺设计的安全问题与策略分析[J].云南化工，2018（08）：209-210.
        [3]闫国庆.浅析化工工艺设计现状以及对策[J].化工设计通讯，2017（09）：113.
        [4]孟佳.浅析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工设计通讯，2017，43（02）：141.