耿雯静
天津华电北宸分布式能源有限公司 天津市北辰区 300400
摘要：本文基于对以天然气为原料的火电厂燃烧过程的了解，对余热锅炉进行化学清洗的重要性进行明确认识，在此基础上，对余热锅炉管侧清洗及具体内容进行有效分析，进一步对凝汽器双氧水、分压冷态水、EDTA清洗等过程进行深入探讨，并明确注意事项，有利于提升锅炉运作质量和效率。
关键词：燃气电厂；余热锅炉；化学清洗
引言：随着科技的进步和社会的发展，天然气的应用范围逐渐拓展，在火电厂以天然气作为原料进行运作中，必须做好锅炉的化学清洗工作，促使锅炉在投入实际运行前将其内部金属表面的锈蚀和氧化皮进行有效去除，同时能进行钝化膜的建立，对锅炉起到一定的保护作用。
一、燃气电厂余热锅炉化学清洗分析
（一）余热锅炉清洗概述
在对余热锅炉进行化学清洗前，想要确保其安全性和稳定性，必须促使其内部运转系统始终保持正常运转状态，将相应的报警系统、跳闸系统和连锁系统进行预先检查，在确保其运作稳定的基础上，确保相应的受压元件已经安装完毕，并做好水压试验。与此同时，还要确保保温层、排气管、输水管等多种管路都已经安装完毕并且具备高效运行安装条件，对燃气轮机及其附属系统也需进行有效检查，避免在实际清洗过程中出现设备不稳定、元件缺失等现象，对清洗质量和效果造成一定影响[1]。
首先，为了节约化学清洗时间，需打开锅炉集箱、汽包上的人孔盖，相关人员通过人工的方式对锅炉内部的油脂等杂物进行摘除；其次，待到人工清理后，可通过有效方式对锅炉内表面上残留的有机物进行清除工作，避免在接下来的化学清洗工作中其污染物对金属表面钝化保护层的构成产生阻碍，从而对化学清洗效果以及反应过程中的热交换产生一定影响；再次，还需进一步对滞留在管壁内侧表面的污物进行有效清除，切实提高化学清洗效果；最后，需采用酸性等有效溶液对管道内侧的氧化皮或其他沉淀物进行清洗，具体方式可先将酸性溶液倒入锅炉内，然后利用余热在锅炉内部保持一段时间，促使其能与氧化物、沉淀物进行充分反应，直到反应率下降为止，待到反应结束后，人孔应打开，对其底座表面进行冲洗，并将新垫片进行有效安装。
（二）余热锅炉清洗内容
在余热锅炉进行化学清洗过程中，必须对清洗范围、清洗介质和清洗流程进行预先明确。第一，清洗范围。可具体分为凝结水系统、凝汽器汽侧、旁路除氧器、蒸发器、多种连接性联络管道以及锅炉分压系统的省煤器，具体可分为高压、中压和低压三个档次；第二，清洗介质。通常情况下，凝汽器大多采用的是双氧水溶液对其附着的油污进行有效清洗，而其余的系统和管道一般采用的是双氧水、EDTA清洗以及二甲基酮肟钝化三者共同作用下进行清洗工作；第三，清洗流程。清洗流程可大致分为两部分，一部分是凝汽器双氧水清洗流程。首先向清洗箱内加入双氧水然后进行加热，待到反应一段时间后，打开阀门流经清洗泵和临时管道，然后进行分流，分别流入地沟和凝汽器中，待到反应充分完全后，再由凝结器流入凝泵，将凝结水进行再循环利用排入凝汽器时，还可将其排入机组排水槽中；另一部则是系统清洗流程。主要是将化学药剂进行加热反应的基础上，促使其流经多个系统，然后汇集在凝结水加热器内，经过低压蒸发和低压下集箱，最终流至清洗箱，从而有效完成余热锅炉的化学清洗工作。
二、燃气电厂余热锅炉化学清洗过程分析
（一）凝汽器双氧水清洗
在燃气电厂余热锅炉运用双氧水对凝汽器进行清洗过程中，必须对时间和运作流程进行严格掌握，并根据实际情况对具体内容和时间进行有效记录。比如：首先，启动一台凝泵循环，并根据实际运作情况对其进行系统检查，然后用水对凝汽器进行冲洗工作，进行凝结器内部水质取样并通过目测的方式对其浑浊度进行观察，确保水中没有杂质，继而可以将凝泵停止，冲洗结束。在此基础上，进行一段时间的放置，通常情况下为1-2天左右，将水分进行彻底晾干，避免其中留有水分对化学清洗工作产生影响，降低清洗效果[2]。第二天，根据实际需求在凝汽器内放入双氧水溶液，并对其浓度和温度进行有效控制，继而进行浸泡清洗步骤。待到浸泡清洗结束后，将双氧水清洗液排放至废水系统中，然后在凝汽器内进行上水-放水冲洗，此过程结束后对内部水质进行取样观察，待到确定无杂质后，冲洗结束，将凝泵进行关停。
（二）凝结水/锅炉分压冷态水冲洗
凝结水/锅炉分压可具体分为高压、中压和低压三个部分，首先需要将清洗泵打开，在锅炉内进行上水，对高压系统进行冲洗工作，反复几次冲洗后，对水质进行取样，目测样品内是否含有杂质；其次，对清洗泵进行循环操作，同时还要对阀门进行有效切换，才能在一定程度上对中压系统进行有效冲洗，在经过多次冲洗后，对水质进行取样并目测样品中是否含有杂质；再次，对低压系统进行多次冲洗后，进行相同的取样观察工序，在确保其彻底无杂物后，停止洗泵工作。在冲洗过程中必须将水质内掺入一定量的盐，能起到一定的杀菌除污效果。一小段时间后，可以将配药泵进行有效启动，同时分别在不同层次过热器中倒入保护液，从而有效生成钝化膜，达到减少杂物、油脂堆积，提高锅炉运行效率的目的。
（三）EDTA清洗
在进行化学清洗过程中，首先必须要将清洗泵进行有效启动，在锅炉进行上水的同时，打开底部排污门对其进行底部排污冲洗工作，待到停止排污后，开始将相应药剂进行投入并加热，从而有效建立正式的酸洗回路循环；其次，一段时间后，需对其内部温度和压力进行相应升高，同时还要对其系统进行精细检查，对可能出现的状况预先制定方案和措施，将EDTA溶液进行匹配完毕[3]；再次，在对EDTA溶液的温度、浓度进行有效控制后，对其在不同压力下的温度、情况等多种因素进行有效记录，并反复在固定时间段内将过热器进行反冲洗，如果连续三次取得样品取得样品并分析出的数据相同，那么可进行关闭清洗泵，将EDTA溶液有效排出；最后，将监视管进行拆除检查，并取腐蚀指示片进行称重，得出的数据与原始数据进行比对，观察是否存在腐蚀现象，并将监视管清洗干净，表示EDTA溶液锅炉化学清洗结束。
（四）余热锅炉清洗要点
在对余热锅炉进行清洁时，必须要保证清洁的全面性和有效性，不仅要对管道内部及外部进行清洁，还要对相关处理设备进行相应程度的清洁，可在将水系统中沉淀物进行有效去除后，再对管道氧化皮进行清理，由于在清理过程中可能会对相关设备和仪表进行损坏，比如调节阀、流量孔板等，因此需在实际清洗过程中对其进行隔离措施。当锅炉进行安装后并准备投入实际操作时，需对其进行定期检查，同时还要做好清洁工作，根据实际工作情况，制定精准、详细的清洁计划。在应用化学方法对锅炉进行清洗时，必须确保清洁液进入除了过热器外其他部件，同时汽包内件可以进行具体的清洗工作，在此基础上，避免化学清洗溶液对部分可活动材料进行损害或腐蚀，可在具体清洗工作前将其取出，然后待清洗工作结束后进行原位置装入。在应用蒸汽进行管道吹扫工作时，为了避免噪音对工作人员产生影响，需在管道上安装消音器来达到降音降噪的目的，相应的，如果在管道的出入口位置安装临时减压装置，能促使蒸汽运行速度降低，也能达到降低噪音的效果。
结论：综上所述，对燃气电厂余热锅炉运用化学方式进行清洗工作，是满足现代化火电厂发展的必然要求，通过对相关施工工艺的分析和有效利用，不仅能提高锅炉运行质量和效率，还能进一步达到降低资源消耗，节约实际成本的目的，对火电厂的发展具有高效的积极意义。
参考文献：
[1]殷杰.燃气-蒸汽联合循环发电机组余热锅炉防腐及化学清洗[J].清洗世界,2019,35(10):5-6.
[2]李大刚.燃气-蒸汽联合循环发电机组余热锅炉化学清洗[J].清洗世界,2018,34(05):6-9.
[3]王国蓉.9F级燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉化学清洗[J].华电技术,2018,40(04):30-33+78.