盛诗应
中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司 安徽 合肥 230088
摘要：在目前的火电厂生产运行中，锅炉设备由于自身的特殊性和工作场地的影响，本身发生故障的几率比较大。为了改善这种情况，相关人员需要在工作中落实锅炉的检修和维护政策，根据锅炉检修的具体内容和要点，制定合理计划来有效增强检修作业的效果。同时针对检修中存在的重要问题展开详细了解，保障检修工作的安全，降低锅炉的故障几率，保证火电厂发电的高效性和持续性
关键词：：锅炉设备，检修改造，对策措施。
引言
火力发电作为我国的一个主要发电方式，其优点为成本低廉、发电量大，能够以较低的成本来满足人们日益增长的用电需求。但是，用电需求的提高也加剧了火力发电厂锅炉的工作压力，这样就会使锅炉在工作中容易出现一些安全上的隐患，一旦出现了问题，就会大大降低火力发电厂的产能。
1火电厂锅炉检修与维护工作的必要性
为了保证电能的不间断的供应，火电厂锅炉设备会长时间处于运行状态中，做好锅炉的检修和维护能够为其工作效率和安全提供可靠保障，同时增加锅炉的有效使用寿命。与此同时，还需要监控人员和监控设备对锅炉实施全天候的监控，掌握锅炉的运行状态和各项数据参数的动态变化情况，以便于及时的发现其中存在的问题和故障隐患，并快速的解决。借助先进科技对锅炉进行监测，增加锅炉的检修手段，清楚了解锅炉的检修和维护情况，工作人员还需要保持紧密的联系和交流，记录锅炉的每一次故障和检修维护工作，积累丰富的经验为后续相关工作提供参考和帮助。锅炉的检修能够显著的提高其运行稳定性和效率。
2锅炉设备的检修方法
工作人员在对锅炉的损伤部位进行检查时，可以采用多种方式进行检查，例如灯光、光谱分析、锤击、观察、超声波探测等等，在锅炉停炉的间隙可以对锅炉的受热情况进行检测，这样就能大致的确定锅炉的损伤部位，一旦检测出了问题，就要立刻停止锅炉的工作，及时的展开维修工作。火力发电厂的维修工人应该清楚地掌握锅炉的管道分布情况，这样无论是在检修还是维修的过程中都能够提高工作人员的工作效率，能够迅速查清问题的源头，采用合适的方法对锅炉的受损部位进行维修。在维修成功后，使锅炉工的工作量从小到大慢慢过渡，并且在过渡的过程中对锅炉内部的情况进行实时的监控，确保锅炉的状态恢复正常。
3锅炉设备检修过程中的常见问题
（1）锅炉壁高温腐蚀。受到煤炭价格持续走高的影响，火力发电成本居高不下，为了节约成本，有些发电厂使用的原煤质量参差不齐，导致原煤中硫成分过高，在燃烧过程中，过高的硫分会腐蚀到锅炉壁，引起锅炉壁产生高温腐蚀现象，容易产生锅炉壁事故。（2）空气预热器磨损。燃煤质量下降，入炉煤硫分超过标准数值，引起锅炉排烟温度显著升高，烟气从较大截面的平行气流中逐渐流向较小截面，烟气流会出现正常的收缩和膨胀，导致管式空气预热器在管入口处约1.5d-2.0d附近的飞灰磨损十分严重，甚至可能会出现堵塞现象。（3）受热面烟气走廊。由于锅炉燃煤后的烟气通过管束的引力较大，在通过一边是管子，而另一边是平直炉墙时，其中的间隙处阻力较小，局部烟气流速很大，因受热面磨损程度与烟气流速的三次方是成正比的，将会在受热面产生严重的局部磨损现象。“烟气走廊”形成后会导致锅炉两侧墙附近的弯头磨损，穿墙管也会受到腐蚀，如果管排之间留有较大的空档，则在空档两边的管子也容易受到磨损。
4火力发电厂锅炉的改造
4.1基于燃料及燃料供给的改造
为了提高锅炉的燃烧效率，确保锅炉能够以一个更好的状态进行工作，就有必要选择质量上好的燃料。
在现阶段，我国的许多电厂使用的燃料为灰粉，灰粉是一种十分常见并且能够进行大量生产的燃料，是通过对不同煤炭进行深加工后得到的产品，因此灰粉也能作为发电厂的能量来源。灰粉分为烟煤、褐煤和无烟煤粉这三种，与无烟煤粉相比，烟煤和褐煤的燃烧效率低，废气排放量大。因此为了达到更高的工作效率，提高燃料的燃烧效率，就要致力于提升煤炭的品质。火力发电厂在进行燃料供给工作时，需要对风煤配比进行仔细的选择，改良空间压缩系统，这样也能提升燃烧效率。一个较为合适的配比能够帮助锅炉的内部工作更好地进行，使燃料的燃烧更加的稳定，并且也会尽可能避免燃烧不充分，导致锅炉内部管道出现堵塞的情况，减少积碳现象，确保锅炉在运行的时候没有产生煤灰。
4.2锅炉节能热量控制
在针对热量进行控制过程中，可以将控制过程分为以下几个方面：一是高热量控制阶段。风量会通过布风板传输至锅炉燃烧室密相区，其热量约占整体热量40%~70%左右，热量控制主要作用分别在于：①充分满足设计密相区充分气化各类需求；②将密相区内气化所产生热量冷却，从而实现维持电厂锅炉炉温目标。在进行热量控制过程中，需要充分确保锅炉可以完成相应流化。此外，当炉温较高时，需要通过进激冷风方式降低炉温，但当炉温出现急剧升高情况时，需要选择停炉方式进行调整。二是低热量控制阶段。相较于煤粉锅炉而言，电厂锅炉热量控制约占整体热量30%~50%左右。
4.3锅炉尾部的热管余热回收技术
在锅炉生产工作结束后会产生大量的余热，余热的种类非常多，并且热量也十分可观，但是由于条件所限不能够直接参与到生产工作中，无法直接利用。利用热管余热回收技术就可以对余热进行循环利用，通过对比数据我们能够发现，余热回收技术的使用能够回收总余热的50%～60%，这是一个非常可观的数字，通过对余热的循环利用，就能够提高锅炉的热量利用效率。
4.3锅炉节能炉温控制
电厂锅炉节能炉温控制属于一个动态过程，在启动过程中，静置常温下燃煤会转变为气化状态。在针对这一状态下炉温进行控制时，因为炉温限制较多，就需要通过人工控制方式来实现。随着近年来锅炉不断使用，可以将整体锅炉炉温控制过程分为多个不同阶段，具体主要包括：①原料煤、水与添加剂送入磨机研磨阶段；②锅炉启动阶段；③锅炉正常运行阶段。在这三个阶段中，进料阶段需要将炉料加热至100℃左右，并且当达到洗涤塔阶段之前，需要确保炉内燃料全部达到气化状态，而后关闭吹氨口，促使锅炉内炉层可以达到均匀状态。在启动操作初期阶段时，因为炉温较低，这时就需要尽可能降低一次热量，从而可以有效加速升温。此外，在启动过程中也需要充分减少燃料用量，以便确保启动操作可以顺利完成，同时，在针对循环硫化床锅炉进行压火操作的过程中，需要及时停止给煤，待床温下降至恒定温度下限值时，需要及时关闭送风装置，确保送风装置可以处在停止运行状态，而后需要关闭引风机与返料风机，从而降低压火处理后床料出现结渣情况。
结束语
火力发电在我国总的发电量中占据着绝大部分的比例，使得锅炉的运用非常广泛。要想实现火力发电厂的运行和供电的稳定性、高效性，就必须要做好锅炉的检修和维护工作，利用先进的科学技术，提高检修维护的水平，保障发电厂的稳定安全生产和供能，推动发电厂的进一步发展和经济效益的提高。
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