刘健青
辽阳石化公司热电厂 辽宁 辽阳 111003
【摘要】针对辽阳某热电厂#1、#3号脱硫装置吸收塔内出现了塔壁和喷淋层支撑梁被浆液冲刷腐蚀、穿孔的情况，经现场查看并核对图纸，找出了问题形成的原因，并提出了解决办法。经过对吸收塔喷嘴、塔壁、支撑梁进行改造，解决了吸收塔喷淋支撑梁及塔壁被冲刷穿孔造成的重大安全隐患，确保脱硫装置的稳定运行。
【关键词】脱硫装置；吸收塔；塔壁；支撑梁；冲刷；腐蚀；改造
辽阳某热电厂#1、#3号脱硫装置于2017年12月末改造后投用，由原来的半干法脱硫工艺，改造为石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺；改造后为两炉一塔。
锅炉烟气经空气换热器降温后，经烟道、挡板门后进入吸收塔；吸收塔浆液池浆液（主要为石灰石浆液）经浆液循环泵输送至喷淋管，经喷嘴进行雾化后，与自下而上流动烟气进行化学反应，形成主要产品石膏；因吸收塔浆液池PH值在5.6-5.8间，因此吸收塔各部件均须进行防腐处理，采用玻璃鳞片防腐。
1、概述
辽阳某热电厂#1、#3号脱硫装置于2017年12月末改造后投用，投用后，整个脱硫系统运行良好，脱硫效率大于98%，满足设计要求，同时达到了超低排放要求，烟气SO2排放浓度不大于35mg/Nm3，烟尘浓度不大于10mg/Nm3。但运行2018年4月份就出现了严重的安全隐患问题，#1、3吸收塔均出现了塔壁和支撑喷淋管的支撑梁腐蚀、穿孔问题，一旦支撑梁腐蚀断裂，将损坏喷淋管，给脱硫系统安全平稳带来严重的安全隐患。
吸收塔支撑梁穿孔图片
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2、原因分析
针对吸收塔塔壁和喷淋管支撑梁被浆液冲刷穿孔问题，经比对设计图纸，现场核对设备，认为塔壁、支撑梁腐蚀、穿孔的主要原因有以下几点：
（1）支撑梁冲刷腐蚀的主要原因：一是设计缺陷，即支撑梁和喷嘴设计未达到安全距离；二是喷嘴施工缺陷，即现场施工时喷嘴与支撑梁角度、距离未符合设计要求；三是玻璃鳞片防腐施工存在问题，即塔壁玻璃鳞片涂层存在气泡，长期冲刷后导致腐蚀。
（2）塔壁冲刷腐蚀的主要原因：一是设计缺陷，即塔壁和喷嘴设计未达到安全距离；二是施工缺陷，即现场施工时喷嘴与塔壁角度、距离未符合设计要求；三是喷嘴选型问题，即在临近塔壁位置，喷嘴未进行特殊选型，易造成腐蚀；四是玻璃鳞片防腐施工存在问题，即塔壁玻璃鳞片涂层存在气泡，长期冲刷后导致腐蚀。
3、改造方案
经过对塔壁、喷嘴支撑梁的分析，以及现场设备核查，按照以下方案进行改造。
（1）现场测算喷嘴角度、安全距离，调整喷嘴角度、安全距离，避免喷嘴对支撑梁直接冲刷，同时控制喷嘴与塔壁的安全距离，既要增大喷嘴与塔壁的距离，又要保证浆液对烟气的吸收，避免烟气未经脱硫，逃逸喷淋层，影响烟气脱硫效果。
（2）防腐工艺升级改造；支撑梁、塔壁的腐蚀、穿孔表象，均为浆液对此部位的长期冲刷，造成玻璃鳞片磨损，进而对支撑梁、塔壁腐蚀，为增加此部位的耐磨性，对易冲刷部位，加装耐磨片，增加冲刷部位的耐磨性，可耐浆液的长期冲刷，耐磨片为金刚石方形磨片，配云石胶进行粘贴，粘贴在所有喷嘴喷射的塔壁及支撑梁部位，施工、材料费用较低。
（3）因支撑梁为部分穿孔，未影响其强度，对穿孔部位进行鳞片封堵，同时粘贴耐磨片，不再做其它修复。
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吸收塔支撑梁耐磨片粘贴后图片
4、结论
经改造后，设备运行2年来，塔壁、支撑梁未见任何腐蚀，耐磨片未见任何磨损，整体设备运行正常，保证了设备长周期运行，达到了预期效果。
经查阅资料，发现塔壁、支撑梁穿孔为湿法脱硫存在的普遍问题，通过喷嘴、耐磨片改造，为解决电厂类似问题提供了参考意义。
参考文献：
黄琼. 脱硫吸收塔内部塔壁及支承横梁腐蚀穿孔的原因分析及对策 科技专论 247