冯琳
大唐清苑热电有限公司 071000
摘要：在火电厂发电能力不断提高下，火力发电机组逐渐朝着高参数与大容量化的方向发展，为了减少锅炉汽机本体设备和管道运行中造成的热损失，要加强锅炉汽机本体设备及管道的保温工作，进而保证锅炉汽机设备的高效运行。对此，火电厂要加大对锅炉汽机本体设备和管道的保温工作，提高汽轮机的保温质量，防止热损失过多的造成热效率的下降，延长锅炉汽机本体设备和管道的使用寿命，进而促进火电厂综合效益的最大化实现。在这样的环境背景下，探究火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析具有非常重要的现实意义。
关键词：火电厂；锅炉汽机本体；压力管道；节能保温
1锅炉汽机本体设备及管道保温概述
火电厂锅炉主要由冷水壁、过热器管、再热器管和省煤器管等管道系统组成，汽机本体设备又是火电厂锅炉的核心设备。因此，汽机本体设备及管道的保温结构和保护层施工质量影响火电站的供电效果和安全性。而机器本体设备和管道的保温不仅能够有效的降低锅炉运行的热损，还能防止管道侵蚀等问题，提高汽机设备和管道的安全运转。因此建议对锅炉汽机本体设备和管道进行保温施工处理。
2锅炉汽机本体与压力管道节能保温施工
2.1施工材料的选择
施工材料主要以保温材料和保护层材料为主。在保温材料中，要求特别关注导热系数，较低的导热系数具有更好的保温效果。为达到长期使用效果，对材料的粘结力也有一定要求，以期避免后期有脱落问题的发生。举例来说，对于汽水管道，如果管道内介质的温度超过了350℃，优先选择硅酸铝材料制备的管壳进行保温。如果管道内介质的介质温度在50~350℃之间，优先选择岩棉材料制备的管壳进行保温。但是对于烟道和热风道来说，通常优先选择岩棉材料制备的管壳进行保温。对于管道弯头、阀类和异形件的保温优选选择岩棉或是硅酸铝制材料制备的管壳进行保温。需要注意的是，阀门的保温厚度与连接管道要求一致，并且外保护层要求铝合金板材料。在保护层材料中，要求锅炉汽机本体的保护层应至少为0.7mm的铝合金金属板，对于直径小于38mm并且保温层的外径小于80mm的特殊管道，保温层应为0.1mm厚的低碳玻璃布，同时，需要在管道的表层覆盖防水胶。对于矩形截面烟风道，其金属保护层应为0.5mm厚的铝片，且保护层应为金属压型板。
2.2施工技术的要点
对于火电厂锅炉汽机本体与压力管道的保温施工过程中，要根据具体的施工流程全面把关，要求安装无误，并达到标准的保温效果才可合格。实际保温层的施工过程中，一般都要先将铁丝网敷设完成后，再进行抹面处理，之后才可进行施工，其目的是使保温层可以与内侧粘贴牢固，并且施工后要进行验收确认。
施工过程中，要求施工方对低压外缸、高中压外缸和高压主汽门等结构针对性采取不同处理办法，减少在保温层的构建过程当中出现缺陷。锅炉汽机本体设备在保温施工过程中还要重点留意保温层厚度。举例来说，硅酸铝针刺毯的高中压外缸上半部分要求有230mm的保温层，而下半部分要求有265mm的保温层，对于低压外缸来说，要求上半部分有100mm的保温层，而下半部分则要求有115mm厚度的保温层。
在压力管道的施工处理过程前要对其进行除油除锈处理，要求管道表面具有良好施工条件。施工过程要对保护层厚度进行斟酌，一般来说管道与配件的表面保温层要达到至少80mm，并外覆铝合金板，从而达到对管道和保温层的保护作用。
如遇到难以使用岩棉或硅酸铝当作保护层的部位，要使用硅酸铝纤维进行填缝覆盖，对于管道内的法兰阀门和其它需要定期检修的部位，保温层需要使用可拆卸结构进行施工，方便未来检修。
2.3施工中的要求
除要保质保量完成施工过程，还要求选择适合的粘结材料及合适的保温材料，对施工中的接缝问题妥善处理，特别是压力管道的阀门弯道和设备与管道的缝隙部位，要着重检查施工质量。对施工后的平整性、美观性也要严格要求，根据需求可对保护层外层进行刷漆处理。
2.4施工流程
对于汽机本体设备和压力管道进行保温施工，需先将施工所需工具与材料准备好，检查技术流程与施工现场的安全防护，依据工程要求进行脚手架搭建，准备措施做好之后再进行汽机本体与压力管道的保温施工。汽机本体设备要进行铁网铺设，再对保温层进行表面抹面，之后进行保温检查、验收，合格之后进行脚手架拆除并验收移交。
压力管道要焊接保温层外护板的支架，然后开始主保温层的施工，对外护板连接骨架等部位进行焊接处理，检查不合格焊缝并补焊，要求焊缝处要求达到饱满均匀的质量。同样要求在合格之后进行验收移交。
2.5管道保温技术
首先对保温设备及其管道进行去污、除垢，彻底清洁以后要等到管道完全干燥;然后监测介质温度，当介质温度小于120摄氏度时进行设备及其管道的第一次保护——刷漆;对汽机本体设备及其管道进行保温处理，管道一般采用固定式保温结构，阀门、法兰、堵板、装置及汽机本体设备采用可拆卸式保温结构，主蒸汽蠕变检测段的管道也采用可拆卸式结构。
对于一些特殊的需要采用硬质保温材料保温的管道及其汽机本体设备间隙之间，应该采用软质材料填充。各硬质保温层的间距为高温管道3-4米的伸缩缝为20-25毫米，中温管道5-7米的伸缩缝为大于25毫米，小于等于100毫米。高温管道的伸缩缝外侧还要做特殊的保温结构。保温结构支撑件的位置应该设在阀门、法兰管件部分，设备和立管的支撑件设在阀门和法兰管件上方，以不影响拆除螺栓为前提。当介质温度等于450摄氏度时采用紧固承重环，介质温度小于450摄氏度时采用焊接承重环。支撑件宽度要小于保温层10-20毫米，之间的间距为设备或平壁1.5-2米，高温管道2-3米，中低温管道3-5米，这些管道之间采用毡、垫等软质保温层时厚度间距要大于1米。由于不同的管道系统要采用不同材质的材料进行保温，因此保温结构的固定件也各不相同。当保温层为硬质材料时，选择钩钉和销钉，各固定件间距为300毫米-610毫米;当保温层为软质材料时，选择销钉并用自锁垫片加固，各固定件间距小于350毫米。钩钉与销钉的规格为Φ3-Φ6，材质为镀锌铁或者碳钢，固定件每平方米的单位数量为底部步大于等于8个，侧面大于等于6个，对于特殊振动部位进行加强加固时可增加单位面积内的钩钉或销钉数量。为直接焊接的部位和不锈钢设备做固定时，固定件材质只能选择不锈钢的，特殊情况采用碳钢固定件时要增加不锈钢垫板或垫圈。接下来就是保温结构的捆扎，这一步按照表2的规格选择捆扎件。
最后为防潮层。防潮层的材料主要为改性沥青油毡、沥青胶玻璃布、防水冷胶玻璃布及聚氯乙烯等。在设置防水冷胶玻璃布和沥青胶玻璃布的防潮层时中间可增加一等低碱粗格玻璃布，防潮层的固定一律使用软质捆扎件。
2.6维护与保养
对于火电厂锅炉汽机本体和压力管道进行定时保养，可以有效增加保温层与保护层的服役时间。日常应对施工焊缝、管道弯道处以及阀门进行着重检查，并确定保温层是否有腐蚀破损或厚度减少的情况发生，如出现类似情况需要及时补救。
结束语
简而言之，火电厂锅炉汽机本体设备和管道保温施工工艺主要由保温层结构、保护层、防潮层以及一些加固件和捆扎件构成，其中最关键的是保温结构和保护层的施工。而保护层和防潮层最终是为保温结构服务的。
参考文献
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