许春
中安信资（新疆）燃气节能有限公司
摘要：化工设备在工作过程中会受到多种不利因素的影响，进而会导致其出现各种不同程度的故障，影响化工企业生产工作的顺利进行。因此，为了保障化工企业正常的生产工作，就要采取有效措施确保化工设备始终处于良好的工作状态。本文对化工设备运行过程中的常见故障原因进行了比较深入的分析研究，在此基础上，结合化工设备实际的工作特点，制定了具有一定针对性的处理措施，有助于快速排除化工设备存在的故障，恢复其生产性能，对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。
关键词：化工；设备；故障
1、化工设备故障维修的重要性
对于化工行业而言，化工设备运行过程中的稳定性，能够直接影响到化工企业的效益。化工设备的故障维修模式主要分为预防性维修、状态维修以及故障维修三种。其中预防性维修通常是以化工设备的维护保养为主。在发现化工设备故障时进行展开维修，这种维修方法最为主要，既能够提前找出设备的故障情况，从而让维修损失达到最小，同时又能保证化工设备日常工作时的稳定性。而状态维修与预防性维修拥有一定的相似度。状态维修通常是在设备实际工作时进行，通过记录设备在运行过程中各项参数，确保在化工设备出现参数异常时能够第一时间进行维修或者零件更换。相比较于预防性维修而言，状态维修所需要的注意的细节更多。通过科学合理的状态维修能够对预防性维修进行查缺补漏，通过状态维修能够进一步提升化工设备的工作稳定性。而故障维修属于事后维修，通常发生在设备运行当中。通常情况下，这类情况主要原因是由外界因素导致的，不管故障情况是否严重，在进行故障维修的时间里都会对化工企业的整体工作效率造成一定程度的影响。如果故障相对比较严重，甚至会影响到化工企业的整体效益。因此对于化工企业而言，维修模式通常都是以预防为主、维修为辅，通过定期进行设备的维护保养，能够有效的提升化工设备的使用寿命，并且能够更好的保证化工设备的安全性能。
2、化工设备的主要故障类型
2.1爆炸
空气压缩机在运行过程中突然起火，甚至发生爆炸，这主要是因为其排气温度过高，而过高的排气温度会进一步加速压缩机气阀、气缸、活塞以及管道中积碳的积累速度，当其积碳积累到一定量时就会发生上述故障。对于压缩机气阀而言，当其出现漏气后，虽然容易发现，但是明确是哪个排气阀漏气就相对困难。吸气阀漏气会造成吸气温度异常高，而排气阀漏气不仅会造成吸气温度过高，而且还会引起压缩指数发生一定的变化，进而导致排气温度急剧升高。随着排气长时间的异常高温，就会加速积碳的积累速度，造成积碳层快速变厚，而这又会进一步导致排气温度的继续升高，如此恶性循环，最终造成排气阀在较短的时间内出现了非常严重的积碳。当排气温度升高到一定程度后，就会造成起火燃烧事故，给生产人员和化工设备的安全造成严重的威胁。
2.2腐蚀
在化工生产过程中，化工原料及其反应过程大多数情况下具有一定的腐蚀性。腐蚀作用会使化工设备的容器壁厚度变薄，进而引发跑冒滴漏现象，严重时可能会使化工设备出现破裂、成为化工爆炸的根源。腐蚀可以被分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类：前者指的是金属物质与其相接触的物质之间产生一定的作用，进而对化工设备造成不同程度的破坏，其较为典型的特征为不产生电流；而后者指的是金属物质与电解质的溶液之间产生作用而对化工设备产生破坏，相互作用的过程中有电流产生。
2.3泄漏
在化工生产过程中，化工设备本身的密封不严、强腐蚀作用造成设备破裂等原因，可能使大量毒害气体或者液体泄漏出来，从而引发比较严重的化学事故。当有毒有害气体或者液体达到一定量之后，就有可能导致人员中毒或者伤亡的事故产生，严重时可能引发爆炸现象，对社会产生巨大危害。
2.4结垢
结垢是化工设备极为常见的一种现象。结垢主要存在于各种传热的过程中，也是诸多换热装置的常见问题之一。结垢量的增加会大大增加热阻性，降低传热效率。
因此对换热器进行定期清洗非常必要，也是化工生产企业关注的重点问题。结垢对化工设备的危害较大，不仅造成严重的能量损失，而且缩短设备的使用寿命，所以需要定期对设备进行清洁处理。对于不同的结垢类型需要采取针对性的清洁措施，提升清洁的有效性，从而提升换热器的使用寿命和运行效率。
3、化工设备运行中常见故障的处理措施
3.1加强化工设备的预防性维修
预防性维修属于事前维修。当化工设备在日常检查时发现异常或者工作中出现异常情况时，由维修人员提前对设备进行维修，以免设备故障扩大。这种预防性维修是以故障排查、预防为主，也就是在设备正式工作之前，提前由检查人员对化工设备的各项指标参数进行排查，用以确保化工设备能够在正式投入使用之前各项参数保持正常。这种预防性维修通常是基于时间而进行的，当化工设备运行一段时间之后，定期进行故障排查，通过周期性的设备维护保证化工设备能够正常工作。而预防性维修最为典型的就是设备的状态监测、定期检查以及零件到达使用寿命后的及时更换等。通过这种预防性维修能够保证化工设备的工作稳定性，从而减少化工设备在使用过程中因为各种原因而产生故障，并且预防性维修也能在很大程度上保证化工设备的使用寿命得到延长。
3.2引入智能化检测装置
相较于其他企业而言，化工企业的生产环境非常恶劣，一旦发生故障，就可能造成非常严重的安全事故。因此，通过将智能化检测装置运用于化工设备的生产工作中，就能对化工设备的整体运行情况进行实时的监控，一旦发现故障就能及时将故障信息发送至后台，技术人员就能结合故障情况，及时采取相应的处理措施，进而将故障损失降低到最小。同时，智能化检测装置还能结合化工设备的运输数据，为检修人员优选适宜的检修时间，有助于减少无效维修带来的时间成本，为企业带来良好的经济效益。
3.3加强化工设备的状态维修
状态维修就是在化工设备的正常工作时进行检查，通过这种检查能够了解化工设备当前的实际工作情况。不同于预防性维修，这种状态维修能够更好的判断出化工设备的具体情况，因为预防性维修很多时候只能在设备的实际使用人员的描述下来判断设备情况，或者在化工设备静止的情况下进行判断，这种判断难免会出现一定的误差。而当化工设备在实际工作时，就能更好的体现出当前的设备健康情况，通过设备当前的震动频率以及声音温度之类的实际数据，能够给化工设备的故障判断带来更多的保障。通过各类数据的检测能够知道化工设备在运行时是否出现异常情况，因为数据异常在早期并不会直接体现在设备工作时。也就是说，化工设备故障的初始阶段通常会表现为数据异常。因此通过检测设备工作时的实时数据，能够了解到设备是否存在异常，通过维修能够保证设备故障不会扩大，达到最好的维修效果，减少化工企业因为设备故障而导致的停产现象发生，减少化工企业的损失。通过合理的维修检测技术对化工设备进行维修，比在故障发生之后进行设备维修的损失更小，能够更好的保证化工企业的利益，加速化工企业的发展。
结束语
随着化工行业的发展，行业内的竞争逐渐激烈。化工设备是化工生产过程中的必要组成部分，其运行质量在一定程度上决定着化工企业的综合实力，也会影响整个化工企业的生产效率和所创造的经济价值。在长期的运行过程中，化工设备出现故障是不可避免的，因此需要了解其常见的故障类型，并采取针对性的措施提升设备运行的稳定性，为化工安全、高效生产奠定坚实的基础。
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