刘栋1常万志2
内蒙古能源发电金山热电公司，内蒙古 呼和浩特 010010
摘要：受电力企业的特点影响，在实际生产过程中存在较高的危险性，极其容易发生安全事故。一旦发生安全事故，会对电力企业造成巨大的经济损失，甚至会严重威胁工作人员及企业周边居民的生命健康安全。因此，电力企业需要通过节能降耗处理，对整体的生产安全进行严格化、专业化的控制，提高锅炉运行的安全性和经济性。
关键词：电力企业；节能降耗；锅炉运行；措施分析
1 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用意义
首先从社会发展的角度上来看，采用节能降耗技术可以对一些不可再生能源进行充分的使用，大大改善了不可再生资源的浪费情况，并且采用环保技术在一定程度上还能够减轻电厂工作中产生的环境污染，对我国生态环境的保护也有着一定的积极影响；其次从电厂锅炉运作来看，虽然目前我国部分电厂在锅炉运作的过程中采用的是比较先进的科学技术和相应的设备设施，但是资源浪费的现象仍然存在，这些现象导致了部分电厂的实际经济效益并不是很高。节能降耗技术的应用，可以有效地解决这一问题，大大减少电厂运作所需要消耗的成本，促进电厂经济和社会经济的不断增长。
2当前电厂锅炉运行中存在的问题
2.1水质影响锅炉运行
电厂锅炉运行中水是必备的资源，必须严格进行水处理，在很多电厂中没有专门的水处理设备，导致水的纯净度无法符合要求，这就对锅炉的运行造成了影响，水中的杂质就会附着在内壁上，时间一长便产生了水垢导致能源消耗。
2.2锅炉运行中的能源消耗
在电厂生产中，因为机器众多，工程量大，这就使得锅炉运行期间容易出现很大的能源消耗，同时用户用电也增加了锅炉的运行成本，提高了运行的支出和消耗。
2.3工作人员专业素养不足
在实际的生产中，工作人员都会需要按照严格的锅炉操作规范来进行。这些规范都是针对安全生产的，很少关于节能降耗技术的，因此在生产中值班员也没有充足的节能降耗意识，缺乏节能降耗的技术手段。在当前我国锅炉生产中，多数都是因为值班人员的操作以及维修不当等导致的事故产生。锅炉值班人员缺乏专业的操作技术，并且不够重视节能技术，这都影响了节能工作的有效开展。
3电厂锅炉运行节能降耗措施分析
3.1加强燃料管理从而实现锅炉运行的节能降耗
在电厂锅炉的运行工作中，燃料管理是基本的工作。因此，加强燃料管理才能推动节能降耗进行。在具体的燃料管理工作中，有采购、检验、存储和输送，以及最后的制备等，必须建立有效的制度和合理的流程，确保燃料的质量，并且在燃料储备过程中做好基本的保护，从而确保电厂锅炉的高效运行。
3.2提高电厂锅炉燃烧系统效率
要加强对锅炉中飞灰性可燃物质的控制，促进燃煤效率的提高。做好锅炉燃煤性质的分析，要符合锅炉的相关参数要求和特征，对燃煤细度和均匀性等进行有效地控制。在锅炉运行过程中，确保一定的内炉膛温度，使炉膛风粉混合物和要求相符，保证煤粉的充分燃烧，避免未全部燃烧的煤灰从锅炉烟道中排出。其次要做好生产工艺的优化，增加配风强度，保证锅炉内部可以充分燃烧，促进燃烧效率的提高。最后，要不断改进锅炉内部换热层，控制好排烟口温度，提高锅炉的燃烧效率。
3.3使用锅炉辅机节能降耗技术
在锅炉的运行中，锅炉辅机有着重要的作用。在建设电厂的过程中，锅炉和辅机的建设者和承包商都并非同一个单位，因此他们在进行锅炉设计的过程中，常常十分关注主体的性能，却忽略了节能技术普及的性能。
在辅机设计过程中，厂家的制作厂商是按照单机的标准进行的，在设计过程中没有考虑到节能降耗的问题，这就使得多数的电厂锅炉并没有一定的节能降耗性能和效果。在这种情况下，需要针对锅炉辅机存在的节能降耗性能进行综合地考虑，并且还需要考虑到其对整体锅炉的性能的影响。比如，做好一、二次风机合理选择，确保其运行效率。在出口管道设计中，要保证其和风机接口的基本要求符合，避免涡流损失的产生。有效调控风机叶轮，并且采用调速技术，促进风机工作效率的提高。做好煤粉制备系统的不断完善，有效提高整体的锅炉运行速率。做好磨煤机的使用提高其效率。
3.4加强能源管理
为了有效提升电厂的节能管理效果，企业可以从以下几个方面进行：①在用电过程中，管理人员可以结合不同的用电情况对用电车间进行改造。比如，通过节能变压器、节能电机等新型节能设备替代传统的用电设备，同时对用电程序进行严格规范的管理，保障整体的锅炉运行用电流程符合实际的节能降耗管理标准。②针对电厂锅炉运行燃料管理，管理人员可以制定相应的节约考核管理指标，定期对燃料进行盘点、计量和控制，从而达到节能降耗效果。③针对油料管理过程，管理人员需要积极推广节油经验，运用现代化油料管理手段，降低燃油浪费问题。可以从锅炉运行环节、设备管理方面一步步着手，提高整体的能源利用率降低资源浪费情况。
3.5做好变频技术的利用
在电厂锅炉使用过程中，需要风机和水泵等配合使用才能够实现生产。因此在运行的过程中，必须确保整体的系统化，根据实际的要求不断调控各个设备之间的参数。在电厂锅炉运行中，需要用风机和水泵来完成定速运转。比如，在风机设备中，可以对挡板进行调节，控制不同的风量。然而这种方式也造成了能源的浪费，使得这些辅助设备降低了生产效率，并且对人工有着很大的依赖。在当前，变频技术的应用能够根据锅炉的状况，按照系统信号自动调节风量和水量，可以确保锅炉的生产效率并且能够降低能源消耗，从而实现真正的节能降耗。
3.6应用冷凝式余热回收锅炉技术
电厂引入冷凝式余热回收锅炉技术就可以提高对显热和凝结潜热的利用率，以冷凝的形式对160℃以上的水蒸气进行热量的回收，这样不仅可以达到提高锅炉热效率的作用，并且也能够对冷凝水进行及时的回收，减少资源的浪费。
3.7利用锅炉尾部的热管余热回收技术
在锅炉生产工作结束后会产生大量的余热，余热的种类非常多，并且热量也十分可观，但是由于条件所限不能够直接参与到生产工作中，无法直接利用。利用热管余热回收技术就可以对余热进行循环利用，通过对比数据我们能够发现，余热回收技术的使用能够回收总余热的50%～60%，这是一个非常可观的数字，通过对余热的循环利用，就能够提高锅炉的热量利用效率。
4结语
在当前的电厂生产中，如何降低电厂能耗、促进锅炉的升级改造是当前电厂面临的重要课题。在电厂锅炉运行中，存在着一系列的问题，例如，节能降耗技术不成熟、效果差，以及难以有效落实等。因此，电厂在实际的生产过程中，必须加速对节能降耗技术的推广和应用，从而促进电厂的不断升级和改造，提高电厂生产经济效益，实现社会效益和生态效益的综合提高。
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