刘阳
永煤集团股份有限公司顺和煤矿 河南 永城 476600
摘要：采掘面爆破是采矿过程中安全风险系数较高的一个部分，为了进一步减少和预防爆破工艺流程中各种安全事故的发生，需要不断加强爆破安全管理[1]。鉴于此，本文对地下矿山采掘面爆破安全技术进行分析，以供参考。
关键词：采掘面；安全距离；技术分析
引言
地下矿石采掘面爆破安全技术依次体现在爆破前、爆破现场、爆破后三个阶段，每个阶段都需要注意安全管理，每一个环节都要严谨对待，正确处理爆破作业时出现的问题，采取最有效的措施，尽最大可能减少事故的发生。
1矿山爆破技术分析
1.1井巷施工环节爆破
矿井设施中的施工现场通常位于隧道内和斜井位置，其特点是环境粗糙，地质复杂程度高。由于岩石种类多种多样，施工人员需要爆破技术的支持，为了确保顺利进行，施工人员需要全面的经验和专业知识，以便严格按照技术标准进行施工，确保熟悉炮孔参数和安装方法，保证施工顺利进行。材料在施工前的准备阶段是通过采购爆炸装置和爆炸物、在爆炸开始前疏散民众、对机械工程师进行培训、对设备、爆炸物领域的技术人员进行专业培训、确保工作人员的专业精神以及所有爆炸物处理人员在获得资格后的参与等方式进行的。
1.2控制爆破
在矿物建设中，设计对象、环境、大小等，以便根据需要爆炸必要的防护技术，计算爆炸能量和岩石破坏程度，使爆炸成为可能，同时适当控制潜在的爆炸噪声、物质、地震等。常见的爆炸类型，如“毫秒爆炸”，在爆炸过程中将地震和空气干扰的影响降到最低限度[4]，允许控制碎片飞行之间的距离，从而缓冲爆炸引起的振动波并提高整体效果。在排雷方面，开发爆炸能力的各种应用可以提高爆炸效率。为此，需要针对爆炸采取企业特定的安全管理措施，以提高整个制造厂的安全性。
2井下爆破前的安全管理措施
2.1地下矿山采掘面爆破前要进行安全警戒
根据实际的生产情况，需要对爆破情况进行提前的报备。必须要对所有可以通往爆破危险区的道路进行安全警戒，设置警戒线或者放置警戒标志，为了避免不相干的人员进入爆破区内，也需要安排一些工作者进行警戒[2]。爆破前距离爆破作业面100m范围内照明电压不得超过36V，并且要和附近的爆破区商量好，2个对掘工作面相距20m时，一方务必停止作业。在爆破前必须将声响和视觉信号发出去，分别发出三次信号，一次是预告、起爆和接触警戒，要使危险区的相关人员都能清晰看到和听到。
2.2爆破前安全警戒措施
根据实际生产需要，需要提前通知爆炸事件(通常发生在下午，需要安全人员进行返工)。现场报警线、报警标志和警报必须在通往爆炸危险区的所有通道上，防止人员侵入，防止街头发生爆炸，并找到确保人员安全的掩护。爆炸前，爆炸区域100米范围内的照明电压不得大于36V，且必须与邻近的工作面相连，特别是在两个人远离手掌20米的爆炸作业中。具有特殊条件的复杂区域，例如b .尖桩和柱桩、清晰跳跃、水流也应包括额外的安全措施或安全风险预防措施(例如b .由于服务年限较长而较不僵硬的谐波矿井，大部分石材工作明显，爆炸过程中爆炸设计的不断优化，以及提高爆炸率和确保爆炸的适当应急措施。
3采掘现场爆破安全管理
3.1爆破安全距离的划定
平巷爆破在地下深处且药量较小，产生的爆破震动和空气冲击波等有害因素对地表建筑物或设施影响很小，主要考虑爆破震动和空气冲击波对附近四壁及支护的破坏和井巷内人员避炮的安全距离。
3.2拒爆现象的事故分析及预防
（1）采购环节。采购厂家不固定、质量不达标等，在爆破现场出现不同厂家型号的雷管用作同一次爆破作业，导致拒爆。
（2）存放环节。炸药、雷管存放点潮湿、湿热、通风不畅等原因造成火工品受热受潮影响其起爆效果。
（3）设计环节。由于在爆破设计时考虑到周边眼对顶板的成型效果，使得周边眼及顶部眼的装药量过小，导致传爆效果差，造成拒爆现象，应考虑增加导爆装置提高爆破成功率。同时，起爆炮孔将后起爆炮孔挤压变形，导致拒爆和残药存在，需进一步进行优化设计。
（4）布孔环节。爆破钻孔环节采用的是湿式作业，孔内残余含水量较多，装药后造成炸药受潮加之作业时间长，有存在拒爆的风险;此外炮孔作业后与实际参数不符也可能产生拒爆。
（5）装药造成的拒爆炸药是分卷进行填塞的，两边的卡头需要减掉一个，让没有卡头的那段和另一卷有卡头的炸药链接，由此可以减少拒爆的可能性。如果在填塞炸药的时候，操作不正确，填塞过程出现问题的话，很容易导致残爆现象。
（6）雷管安装造成的拒爆雷管的质量问题或者受潮都可能会大致拒爆或者残爆的可能性；如果雷管放置的不规范、采用正向起爆的话，也会增加拒爆的可能性。
（7）连线起爆造成的拒爆各个段位的雷管线和起爆时所用的雷管线连接错误的话，会造成起爆顺序的错误，从而无法达到预期的爆破效果。所以必须把相对应的雷管连接正确，确保顺序正确。
（8）喷浆过程造成的拒爆在实际的爆破作业中发展，在原来的爆破顺序指导下，喷浆过程中的喷浆液流入四周和底部炮眼内，导致雷管和炸药接触水分，进而造成拒爆现象。爆破顺序改进以后，减少了爆破拒爆的现象。
（9）?验收过程造成的拒爆在验收过程中，一旦工作人员疏忽或者开小差，就很容易导致雷管线、导爆装置等与炸药衔接松动，造成拒爆现象。
4爆破后现场处置
4.1安全动态管理爆破地点
因为爆破的环境存在不确定的动态变化状况，不确定因素较多，这需要工作人员具备应对风险的能力，在钻孔检查、阻塞网络、爆炸检验不同过程中，能够应对紧急问题，做好爆破地点的管理工作，保证在动态环境中能够顺利进行爆破工作，工作人员在发现问题后需要针对性处理整改，强化动态过程管理，实现安全生产的目的。
4.2拒爆等特殊情况处置
如果电路不正确，则必须立即关闭电路，并暂时中断电路。主管人员和点火管道网络中的盲爆装置应首先检查导爆物和导爆物是否损坏，然后再引爆。如果不能做到这一点，则应在收集和统一后销毁剩馀的引信，以防止弹头和爆炸物的运输，并及时查明安全部门分析的原因。对于在正常爆炸后及时储存剩馀的爆炸装置，严禁进行性能检查和销毁井下的爆炸装置。如果需要第二次引爆，必须由技术人员制定详细的处置方案。鉴于深海地雷的频率和环境损害，以及在此类爆炸后未发现少量地雷和爆炸装置的频繁情况下，应建立适当的废物处理系统，以改进现金数据，并由本组织工作人员定期集中处理收缴的爆炸物。
4.3应急处置
依据相关的安全要求，地下矿山需要进行应急演练，每年至少举行一次，应急演练主要包括火灾、水害防治等。以后在爆破过程中产生的以上灾害需要制定相关的应对方案，定期进行爆破作业事故的演练，同时及时检查和补充援救物资。
结束语
非金属矿物越来越多的扩散促进了矿物、铲子、运输等的产生。但是，爆炸仍然是风险较大的采矿的一个关键组成部分，提高了爆炸的安全性，规范了爆炸过程，对于减少和防止采矿作业和古腾堡行动(地下矿物)在"获取爆破工具→装配准备→孔→出口→封锁"方面与爆炸破坏过程有关的安全问题至关重要
参考文献
[1]唐先喜.矿山爆破技术中安全管理措施分析[J].冶金管理,2019(21):14+16.
[2]孙喜鹏.爆破技术在采矿工程的应用探讨[J].陕西煤炭,2019,38(05):163-165.
[3]冯壮雄.矿山爆破施工安全风险及控制措施分析[J].工程技术研究,2019,4(15):132-133.
[4]马占科.建材矿山爆破开采技术及发展[J].居舍,2019(19):193.
[5]张龙.对于露天矿山开采爆破与安全问题的思考[J].中国金属通报,2019(06):40-41.