王亚楠
永煤集团股份有限公司顺和煤矿 河南 永城 476600
摘要：传统的煤矿机械设备需要工人进行高难度的机械操作，对工人的素质要求较高，并且由于煤矿开采的危险度极大，也让开采工人时刻面临着未知的安全隐患。电气自动化技术的发展使煤矿企业无法满足于传统的煤矿机械设备的工作效率，市场对煤炭需求量的不断增加也推动了煤炭机械设备的升级更新。将智能技术运用到煤矿电气工程自动化中，实现精准控制，推动煤矿自动化工程健康发展。基于此，本文章对煤矿电气工程自动化中智能技术的应用进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：煤矿；电气工程自动化；智能技术；应用分析
引言
由于科学技术的不断发展，煤矿企业的发展也已经迎来了新的篇章，即自动化改革，在改革的过程当中，不断的有机械设备的应用流程被更新，工作效率得到提升的同时，也需要对智能化技术的实际应用展开深入分析，为煤矿工程的自动化控制工作提供新的灵感。
1智能技术
智能技术即人工智能技术，是模拟人类智慧衍生出的一种新型、先进技术，将人类智能与机械设备融合起来，借助计算机技术的优势，做到科学管控，将智能技术应用到各领域中，不仅可以加强生产自动化控制效果，也可减少人工作业的难度和压力，节省更多资金成本。在研究智能技术的过程中，除要了解人工智能理论的相关内容外，还需对人类大脑实行模拟和分析，收集完善的信息数据，以此增强人工智能技术研究的可行性、合理性，做好后续的人工替换工作。现阶段我国在智能技术的研究上还处于初级发展阶段，不过通过实践证明，智能技术在生产中起到非常重要的作用，是未来重点研究的核心内容。
2智能技术的优势
2.1有效地解放有限的人力资源
人工智能技术在相关产业生产过程中的应用能技术的数字化精准操作可以有效地避免人为操作所带来的误差和失误问题。煤矿生产及操作控制系统的运行是十分复杂化的，包含着诸多的操作流程和操作内容，如果单纯性地依靠人工来进行，则会需要大量劳动力的投入，增加企业的运营成本，降低经济效益。而人工智能技术的应用，则可以通过电子计算机技术实现对相关数据的自动化统计、分析和处理，将相关岗位的劳动力解放出来，从而有效地降低企业的生产和运营成本，节约人力资源的投入。
2.2简化自动化控制工作流程
在煤矿工程的自动化控制工作中应用智能化技术能够简化相关的控制工作流程是显而易见的，不仅如此，还能提高煤矿工程整体自动化控制流程精确度，以往没有在自动化控制工作当中引用智能化技术时，相关工作都需要工作人员手动完成，虽然经验丰富的工作人员能够在短时间内完成对控制程序的操作，但人工的失误是无法避免的。为保障工作的质量，煤矿工程免不了要投入更多的时间和精力对相关工作进行核对检查。当智能化技术投入煤矿工程自动化控制技术中后，以往工作人员的手动操作流程能够完全被机器代替，不仅人工成本得到降低，工作效率和准确率也能够显著提升。在智能化技术投入煤矿工程自动化控制工作中使用后，经验丰富的工作人员也能将更多时间投入到其他方面。
3煤矿自动化控制系统中智能技术的应用
3.1用于采掘机械设备
电力驱动控制在机械设备中比较常见，甚至已经出现了更为先进的多电机驱动系统。随着社会经济的发展，原有的煤矿产量已经很难满足人们的正常需求，在某种程度上大大促进了电机系统容量的发展，目前牵引功率甚至超过了120千瓦，并且相对于原有的驱动方式而言，电力驱动的稳定性更强，工作效率得到了显著提升，能够实现对设备的有效控制，同时不容易受到外界因素的干扰，大大降低了损坏概率，减少了相应的维修保养成本。
在自动化控制过程中，计算机技术发挥了至关重要的作用，获取数据的可靠性和和时效性大大提高，有效缩短了分析时间，并且分析结果精确度更高，减少了人为因素的干扰，有效排除了安全隐患，采掘过程的安全性大大提高。
3.2用于煤矿运输提升机中
在传统煤矿运输机械实际工作中，工作人员为了能够有效提高自身煤矿开发效率，在实际开采石油过程中并没有对当地煤矿开发运输机械设备进行合理有效地分析，甚至有一部分煤矿开发企业管理者认为分析煤矿运输机械设备相关数据是一项浪费人力和物力资源的行为，不能有效提高煤矿资源实际效率。但是后期实际开采煤矿工作中，在一定程度上会造成工作人员在实际开采过程中存在一定的盲目性和无序性，不能有效开展各项石油开采工作。因此，在现如今我国煤矿资源实际开发过程中，应该积极引进电气自动化技术，在实际开发煤矿资源时，应该对实际煤矿运输提升机械中的各项数据进行分析，并合理有序的记录，形成一定信息数据库，进而在后续实际煤矿资源实际开发时，合理有效考察各个数据，进而在无形中有利于促进后期煤矿资源开采时，能够根据各项数据信息做出更加清晰明确的判定，防止在后期煤矿开发工作人员实际工作中出现各种各样的细节性失误的现象发生，从而有效提高煤矿资源开采的准确有效性。
3.3用于安全保障设备
为了提高煤矿生产的安全性，相关部门一定要重视监管工作并做好保障措施，切实保证井下作业的安全性。例如在井下安装能够测量温度、湿度和电流的装置。在安装监测和感应装置的过程中，一定要保证装置获取数据的时效性，有利于相关人员对施工状况进行合理分析，在很短的时间内发现安全隐患并能够及时采取有效措施避免安全事故的发生。将电气自动化技术用于机械设备，能够有效实现上述目标，在一定范围内还可以进行远程操作，煤矿生产的安全性得到有效保障。
3.4用于安全监管系统
保障安全是能够进洞开采运输的首要前提，过去人们经常能够在报纸上看见关于煤矿安全事故的报道，但近些年这些报道却相对较少，主要是因为人们在逐渐加强煤矿安全监管系统的自动化，不仅能够加强对矿洞内的工作管理，还能够进行全方位的监控，尤其是对人视野盲区的监管，能够有效的防止安全事故的发生，让矿洞内的工作人员能够安心工作，免受生命安全的威胁。安全监管系统之所以能够防止安全事故的发生，在很大程度上是依赖于对数据的实时监控和对安全隐患的提前预报。自动化的安全监管系统能够随时随地的对整个地域进行扫描监测，包括矿洞附近地层的变化、矿洞内部通道里的空气成分的变化以及整个开采、运输系统的运转情况等，然后将实时监测转化为数据进行分析，再依据预先设置好的程序给出相应的反馈，让监管人员能够提前洞察预警，做出应对，将安全隐患扼杀在摇篮之中或提前转移，避免造成过多的生命财产损失。
结束语
电气自动化技术与煤矿机械设备的融合应用已经是大势所趋。在未来，智能自动化技术将会进一步融合到煤矿机械设备的生产研究中，随着人工的减少，煤矿企业在未来需要在设备维修和故障诊断上下更多的功夫，重视培养维修人员的专业技能，提高对自动化机械设备的维护程度，毕竟自动化机械设备损失一台就会影响企业的开采进度和工作效率。同时还应该加强对自动化传感器的研究，提高监控系统，增强对设备工作的监控。
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