高宇
南京钢铁股份有限公司 江苏 南京 211500
摘要：钢铁行业为实现绿色生产，减少能源损耗，还需要对目前生产工艺存在的问题做更加深入的分析，强调节能生产的重要性，积极应用各项节能技术，在节省成本提高经济效益的同时，降低对生态环境的污染，确保整个行业能够持续健康的发展。轧钢工艺节能研究早已展开，随着各种节能技术的应用已经取得了显著的成效，文章主要就常见的各种节能技术措施进行了简单分析。
关键词：轧钢工艺；节能技术；措施
引言
社会经济的迅速发展推动了钢铁需求量的上涨，为了进一步满足各行业对于钢铁的需求，就要加强对各类轧钢技术工艺的有效应用，满足社会的发展需求。当前，我国提倡节能减排的发展策略，钢材企业也要不断推动加工工艺的节能化发展，降低能耗，减少轧钢加热炉对环境造成的污染，因此，文章针对我国轧钢工艺的节能发展方向进行简要分析，并就如何提高该工艺节能化水平提出相关的建议措施，希望能够对日后轧钢企业在此方面的工作改革有所借鉴参考。
1轧钢工艺生产现状
钢铁工业是我国经济发展的重要组成部分，同时也是能耗大户，可以达到全国总能耗的12%左右，而轧钢工艺有可以占到全国钢铁工业总能耗的13%~20%，相比国外来讲，轧钢工艺的能耗明显过大。对于很多钢铁企业来讲，为追求更高的生产效益，锻造钢材的总量在不断的增加，而在此同时也会产生更多的能耗。目前我国的轧钢工艺还存在一定不足，想要切实达到节能降耗生产的目的，还需要在原有基础上进行技术上的改造，积极引进国外先进技术，将节能与生产有效结合在一起，在保证轧钢质量与效率的同时，降低生产能耗，推动整个钢铁行业的持续发展。
2提升我国轧钢工艺节能水平的方法措施
2.1低温作业与轧制工艺的润滑
轧钢架构整体的节能建造，需要多道工序一同优化实施。低温环境作业同样可以减少锻造时的能源损耗，节省经济预算。大量钢材加工企业通过实践证明，当轧钢保持1100℃取出锻造炉时，降温节约的能耗达9．6％。与此同时，低温还减少了氧化程度，属于极佳的节能方案。低温轧制在降低燃料消耗和氧化铁量中获得的效益，可以抵消并超过提高轧制功率所增加的成本。轧机采用工艺润滑技术能降低轧制的能耗，特别是对钢板轧机尤为重要。试验证明，采用热轧工艺润滑，轧制动力的消耗约下降8％，是轧钢生产的新式工艺。
2.2实现轧钢加热炉节能
2.2.1优化炉内结构
各企业所选用的轧钢加热炉并非完全一致，因燃气种类的不同，所对应的炉内结构也存在差异。依据企业的生产方式选择相配套的设备，若其单纯使用高热值煤气，此条件下以常规换热型加热炉较为合适，但部分企业主要使用的是低热值煤气，此时，若要提高产能并减少能源损耗，较为合适的是双蓄热型加热炉。显然，关于轧钢加热炉的选择并未形成一套特定的标准，其需要以企业的真实状况为依据灵活选择，部分企业使用的煤气种类丰富，此时，其对应的加热炉可选类型自然也更多，在实际选择中，除了要注重现阶段的生产状况外，还要兼顾远期发展规划，力求给企业的持续发展创造广阔空间。并且，无论应用何种加热炉，其基本前提都是确保钢坯加热质量，否则，加热炉的选择将失去意义。
2.2.2加热炉绝热技术
轧钢工艺所应用的加热炉表面积均比较大，一般对于每小时产量在120t左右的加热炉其炉墙上的散热表面积在400-500m2。窑衬选择应用莫来石质的耐火浇注料，并研究新型的高效能防烧结料圈来作为耐火材料，提高加热炉的节能效果。
目前应用的节能材料以碳化硅粉为主，应用高温涂料的情况下可降低约15%-24%的能耗，加热炉生产率则可以增加20%-30%，在节能的同时进一步提高生产效益。
2.2.3合理调节空气系数
因轧钢加热炉类型的差异化，其对应的燃料种类也各不相同，除了较常规的单一燃料型外，部分情况下还存在混合料型，多数企业都将最佳空燃比控制技术引入日常生产中，密切监控燃气热值变化趋势，以此为依据，调整空气与煤气流量，使二者维持在较合理的比例水平，以提高煤气的燃烧效率。此技术的良好应用需得到煤气热值仪等相关设备的支持，部分企业生产条件有限，此时，较合适的是周期性寻优法，即确定某个时间段，以维持煤气流量恒定为基本条件，适当改变空气量，对比分析实际生产状况，从而探寻最合适的空气燃料比。
2.3加大资金投入及技术支持力度，加强工艺创新性研究工作
由于我国的钢材行业企业发展起步时间较晚，相应的工艺技术发展水平也处于较低的水平，而且当前我国所使用的轧钢加热炉的控制系统都是采用国外的设计系统进行相应改造完成的，那么其他使用过程中由于环境的差异性造成轧钢加热炉在使用过程中不能满足我国的企业发展需求，便产生各种各样的问题，对生态环境造成了一定的破坏。因此，目前要想提高轧钢工艺节能化水平，就需要对轧钢工艺技术的创新性发展给予重视，这就需要企业加大在此方面的资金以及技术支持力度，推动该工艺的创新性工作研究。只有企业加大在此方面的资金投入力度，相关工作人员才能引进国外先进的节能工艺，借鉴其他国家的发展经验，在此基础上结合我国企业的轧钢工艺发展状况，有效地推进我国工艺技术的改造，适应目前我国需求量庞大的发展市场。通过资金的投入，也可以为企业的工作人员提供学习培训机会，与其他国家的科研人员加强交流，学习国外先进的节能化发展思想和措施。与此同时，轧钢工艺的节能化发展工作也需要加强对大数据、云计算等各类先进技术的有效应用，通过这些新技术的支持，可以进一步确定该工艺的企业应用过程中数据存在的偏差性，从而不断对轧钢内部结构进行详细分析，根据内部结构的需要对加热炉选用合适的加热方式，提高能源的利用效率，降低耗能量。同时，企业管理人员也需要改变企业发展观念，不能过于依靠国外的先进技术来支撑我国轧钢工艺的节能化工作，要不断培养自身的工艺节能化创新思维方式，掌握该行业的发展变化趋势，进一步加强轧钢工艺创新性工作的研究。
2.4重视工艺创新
近年来我国钢铁行业发展迅速，但相比国外很多工艺技术依比较落后。目前我国应用的轧钢加热炉控制系统是由国外设计系统改造而来，受环境差异性影响，系统在实际应用中出现了较多问题，并不能完全满足生产要求。为达到节能降耗的目的，就要提高工艺创新的意识，加大经济投入，积极引进国外先进节能工艺，从国外发展经验中吸取有用信息，再结合自身实际情况进行技术改造和创新，以求更好的适应行业发展要求。
结语
总而言之，轧钢工艺对我国钢铁企业发展起到了至关重要的作用，提高工艺节能化水平可以有效降低能源消耗量，提高能源利用率，对提高我国钢铁行业高速发展也有着较大的帮助作用。在轧钢工艺节能化发展过程中要注重对新技术的研发，提高我国的自主设计能力，同时，也要健全相应的规章管理制度，完善设备的检查维修机制，加强对相关工作人员的培训，提出轧钢工艺的科学使用方法，建立专业的工作人员团队，推动我国轧钢工艺的节能化发展，促进我国钢铁行业迅速发展。希望文章有关于我国轧钢工艺节能方向发展的途径的论述分析能够对企业日后该项工作的开展和改革有所参考帮助。
参考文献
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