田时宇
试油试采分公司特车大队黑龙江省大庆市 黑龙江大庆 163000
摘要：在科学技术多元化发展的背景下，机械制造技术的水平不断提高。在一定程度上，该领域的智能化机械设计以及生产水平取得了很大的成果。即使跟发达的国家相比较还是属于发展缓慢的，但如果跟之前比较有很大的进步的，并且取得了巨大发展以及突破，自动化贺智能化都已经实现了。可见，在智能制造时代的背景下，可以从技术机制的构建、创新、发展等方面入手建立机械设计技术优化的体系，也与国家环保设计相呼应。根据以上情况，更加保证了技术的应用效果，从而实现了社会的效益和经济效益的双赢。
关键词：机械制造工艺；合理化；机械的设计
中图分类号：TH162
文献标识码：A
引言
在机械制造行业中，实现机械制造工艺中的合理化机械设计有非常重要的作用，高质量的工艺设计与技术运用，可以提升机械产品的设计水平与应用期限，进而也是企业提高产品质量和核心竞争力的助推器，有利于推动机械制造企业在市场竞争过程中地位的提高。随着市场经济环境中生产速率和生产水平需求的不断提高，就需要人们重点关注机械制造工艺中机械设计的合理化程度，进而来推动企业拓展目标的有效完成。
1机械制造工艺要点分析
1.1分析机械制造的相关过程
在将原有的材料进行深加工之后组装成机械设备的整个过程则叫做机械制造。用最小的成本制造出较高质量的机械是制造业的追求。先进的技术与理念的引进和机械制造速度的不断提高，进而提高了机械制造的质量。才能在新的形势之下谋求更好的发展。原材料利用加工技术加工，并且在通过装配而完成的零件并向着成品的转化，经过销售的部门来进行销售，进而达到盈利的目的，这个过程则叫做机械制造。
1.2零件装夹
零件在加工生产之前需要相关操作人员将工件放置在机床或者夹具这样比较精准的位置上，实现对零件的固定化处理。另外，在零件加工制作的时候为了能够确保位置的精准性，还需要采取必要的措施对零件夹进行夹紧处理。将夹紧处理和固定化处理统称为零件装夹处理。零件装夹处理操作对零件生产加工质量有着十分重要的影响，在某种程度上还会影响设计产品的生产速度、生产成本和生产安全。
1.3零件定位
零件定位工作是确定机械制造程序后的首要工作，该工作是实现零件安装与机械设计相匹配的重要环节，是机械制造质量的关键影响因素，目前在机械制造领域成熟应用的零件定位方法包含多种，因此应根据实际机械设计实际情况适时调整零件定位方法以提升机械制造质量。在实际机械设备制造过程中，零件定位前应首先确定零件定位标准，选定不同的定位标准将改变机械设备的精度性能，因此应根据机械设备使用环境选取与之相对应的零件定位标准，上述机械设备使用环境评定过程中应综合考虑实践调研和理论研究，使机械设备制造的细节问题处理具有系统性以及标准性。
1.4科学合理的控制好加工精度
在针对机械进行制造的过程中，要在最大程度上控制好零件的加工精度，这样能够进一步确保机械制造的整体精度。在这一过程中，要结合不同机械的相关要求，选择相对应的生产材料，再结合机械设计图纸生产相应的零件，以此更有效地控制好加工精度。需要着重关注的是，生产人员要结合实际生产需求，设计相对应的零件成品，确保零件有更大的精度。
2在机械制造工艺当中合理化进行机械设计的措施
2.1控制偏差，提升机械生产加工精确度
在机械制造、机械加工时常常会产生一些无法规避的偏差，因此在进行特定的设计与加工的时候，就要通过客观分析来辨别出现偏差的具体原因，并找到可以有效处理偏差的可行方案，借助一些有实际效用的合理策略来减少偏差出现的几率，有针对性地提升机械制造中的加工精确度。在实际生产的时候，可借助测绘工具来优化改善，进而合理地把控偏差问题的出现。在加工工艺的应力变形系统中，要事先检测生产设施，并及时找寻问题根源进行有效解决，以此来减少生产时所产生的偏差问题。
2.2提高机械设计流程的合理化
机械制造工艺中的机械设计阶段，机械制造行业中合理化与科学化是其最重要的拓展态势。机械零件在设计的过程中，需要借助标准、一致、合理的方式来预先控制要设计组件形状、大小、组装部位等有关信息，以有序推进设计工作的完成度。通过这一方法开展的设计过程满足技术标准，不仅可以控制机械产品的生产质量，而且还可以在很大程度上减小生产流程中不必要资金的流失。在具体生产加工的时候，必须合理控制好零件的尺寸大小，明确规定机械的生产标准，提升组件的质量与功能，推进并制定科学合理的机械制造工艺中的机械设计标准。
2.3实现机械设计的标准化发展
机械设计的高效率进行需要严格遵循一定的设计标准，在统一化、规范化设计标准的作用下来确保机械零件的大小、形状和结构符合加工设计要求，从而全面提升机械设计制造质量。另外，通过制定标准化的机械设计标准还能够提升机械设计的效率，有效利用各类设计资源，确保机械制造企业以最少的资金消耗来达到最理想的发展效果，全面提升机械制造企业的市场竞争力。设计人员在进行机械设计时，要严格按照既定标准，确保机械设计符合机械制造要求。除此之外，设计人员要根据机械制造实际情况，对机械设计进行调整，确保机械设计能够符合机械制造发展趋势。
2.4使用标准化零件
机械制造产品质量不仅由完善的机械设计策略决定，还受实际机械制造中原材料质量影响。原材料或者设备半成品其自身的材质、规格等性能参数是影响机械设备制造质量的重要环节，传统的机械设计策略中，对原材料的性能参数等标准要求没有系统性的研究，因此为提升机械设计的合理性，应尽可能选取标准化制造的原材料零件，使零件具有统一的材质以及规格等性能参数，在提升机械设备制造质量的同时还有效降低了不同材料进行标准化加工的经济投入，有效提升了机械制造效率。
2.5在最大程度上有效提高加工质量
使机械加工质量得到更显著的提高，可以充分确保机械制造更合理化。在机械设计过程中，要严格按照相应的标准化设计要求进行设计，同时还要结合机械具体应用情况选择相对应的材料，这样能够进一步确保机械制造和设计更合理。在机械制造的过程中，除了要保证机械质量，还要确保应用标准化的零件，针对其结构、型号等要统一规划，确保其性能和效果保持一致的状态，这样能够有效确保机械制造更标准、更规范，进一步提升机械加工质量，同时可以节省投资生产成本。
2.6积极把握机械制造的社会发展趋势
在现代社会科学技术的快速发展下，现代机械生产设计逐渐脱离了以往人工操作的局限，越来越多的计算机设备和技术被人们应用到机械设备的加工设计和加工制造领域。在先进技术的作用下能够实现自动化的机械设备设计和加工，有效提升了机械设备和零件的加工制作效率。在未来，机械设备需要朝着智能化、数字化、电子化、集成化的方向发展，为此，要求机械设计人员能够积极把握住机械设计制造的总体发展趋势，使得机械设计和制造更加人性化、科学化、合理化。
结束语
机械设计是机械制造工艺中非常关键的一个环节，对机制制造水平有直接影响。在新的时代背景下，机械制造行业如若要寻找新的拓展机遇，就需要持续创新机械设计理念，提升机械设计的工艺水平和产品质量，以此来保障机械制造业的可持续发展。通过对机械设计水平的不断创新，就可以降低企业的成本投入，提升制造速率，为企业获取到更多的经济收益。
参考文献
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