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机械制造的工艺可靠性关键要素探究孙锡重

发表时间：2020/9/25 来源：《基层建设》2020年第17期作者：孙锡重

[导读] 摘要：在本国机械制造业发展的过程中，相关的技术已经比较成熟，在世界都占有重要的地位。

        齐齐哈尔市三维科技有限公司   黑龙江齐齐哈尔 161005
        摘要：在本国机械制造业发展的过程中，相关的技术已经比较成熟，在世界都占有重要的地位。在生活水平不断提升的背景下，相关人群要求机械制造产品有更高的质量，因此本国的机械制造业仍需要不断优化和改革。本文就此对现阶段机械制造业过程可靠性研究的相关内容进行分析。
        关键词：机械制造；可靠性；工艺；探究
        一、制造工艺概述
        1.制造发展背景
        在我国制造业发展当中，其中具有较为广泛的内容，包括有机械产品设计、规划、维修、管理与售后等环节。在现今社会不断发展的过程中，对机械设备与工具也具有了更高的需求，呈现出了多样以及精细化特点。为了能够同该需求进行良好的顺应，作为机械制造从业人员即需要能够做好新技术与理念的积极开拓，做好产品性能优化以及更新升级工作。在制造业发展中，也需要充分结合社会需求，对机械制造工艺综合性发展进行积极的推进，在对综合性技术模式建立的基础上，做好优秀制造工艺的借鉴与吸收，在对新工艺积极研究探索的情况下做好技术创新，为机械制造业发展做好技术支撑的创造。
        2.工艺可靠性
        对于机械产品来说，其可靠性是非常重要的工作目标，也将对机械制造工艺可靠性进行体现。要想良好的实现可靠性目标，即需要能够在产品设计、管理与制造相关环节间体现，在具体对机械制造工艺可靠性进行分析时，即需要能够对产品生产全过程做好考虑，对对各种影响因素进行综合分析，结合实际做好综合措施的应用。更好的开展相关机械生产活动工艺的可靠性来。工艺的可靠性来说，既是在规定的时间当中，在对实际生产要求进行满足的基础上。
        二、机械制造工艺可靠性影响因素
        1.分类加工误差因素
        机械产品由复杂的零部件组成，其零部件包含大量的孔位、切割角度、形状等，且每道工序的加工误差都会对后续的工序产生影响，进而影响整个机械产品的加工制造和装配，因此，机械制造加工误差具有连续性、继承性等特点。为满足工艺可靠性控制要求，应将加工误差进行分类，即“一般性误差”、“中等误差”、“严重误差”，并根据加工误差等级采取必要的处理措施，例如，在孔位加工中，可采用最小二乘法确定机械零部件孔位误差，并根据测量数据对误差水平进行调整，以满足制造工艺可靠性要求。
        2.焊接工艺技术因素
        在机械制造工艺过程中，焊接技术是机械加工制造中最为常见的生产工序，也是机械制造工艺可靠性重要影响因素之一。常见的焊接工艺技术包括气体保护焊、电阻焊和埋弧焊等。在焊接工艺中，受焊接技术、焊接材质、外部环境等因素的影响，其焊接质量可能存在一定的差异，因此，需要机械制造加工企业衡量焊接工艺特点和技术要求，合理采用焊接工艺。
        3.精密加工技术因素
        在机械制造工艺中，精密加工技术主要包括精密切削技术、超精密研磨技术等。通过采用配备静密度较高的生产加工设备对原料、半成品进行精密加工，以满足机械零部件标准化加工要求。例如，通过采用激光扫描机对机械零部件加工误差进行控制，采用超精密研磨设备对零部件进行抛光处理等。在机械制造工艺中，精密加工设备加工误差对直接影响工艺可靠性，因此，应加强对精密加工工序、设备的定期维护、维修与调整。
        三、机械制造工艺可靠性研究中存在的不足
        1.缺乏对机械制造工艺可靠性的深入理解
        在发展机械制造业的过程中，越来越多的人对产品质量要求的提升，对制造工艺的可靠性也有了更多的关注。

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在实际的操作过程中，一些工作人员结合自身的工作经验以及具体的情况，对一些较为基础的理论进行了总结，但并未得到理想化的效果。一些企业在发展的过程中虽然注意到了制造的工艺性，但仅是对基础的理论进行了简单的理解，而在实际的生产制造过程中，却忽视了对理论知识的落实。并且在生产过程中，缺乏严格的工艺管理，导致可靠性的分析缺乏一定的研究内容。
        2.缺少评定指标
        在现今生产过程当中，评定工序加工稳定度能力指数是现今很多企业生产当中应用的一种方式，通过该指标的应用，即能够对单道工序稳定度进行评价，但无法对产品加工工序与可靠性进行准确的评定，其原因，主要因该指标在是应用当中，在前、后工序可靠性因素控制方面缺少有效的整合效果。在实际工作开展中，在产品可靠性评定当中也缺少合理指标的应用。而在机械制造工艺缺少系统认识，且没有做好可靠性评定指标建立的情况下，则将因此对机械制造工艺可靠性开展效果产生影响。
        3.缺少评定方法
        在评判产品可靠性时，需要能够对大量样本试验获取的数据进行系统性分析，以长时间的方式测试产品样本性能，以此保证产品在可靠性方面具有较好的表现，能够满足具体设计标准要求。对于产品可靠性来说，其同时间具有较为密切的联系，在实际测定产品样品时，即需要能够经过一定的时间周期，以此为基础评定产品可靠性水平。很多企业在具体开展样本测定工作时，经常出现的一种情况，即是在最终结果没有出现即大批量生产产品。该情况的存在，则同可靠评定方法的缺失具有一定的联系，在缺失可靠评定方法应用的情况下，则将使程序化流程在系统化方面存在不足，使得产品无法获得可靠、系统的评定。
        四、改进机械制造工艺可靠性途径
        1.促进管理系统的完善
        为了保证机械行业发展的稳定性，相关的工作人员需要注意加强管理工作，具体的管理方面如对人员的管理、对产品工艺过程管理以及对产品质量的管理。企业在具体的发展过程中，首先需要加强对工作人员责任心的培养，加强对员工的培养，让员工能够全力投入到工作中，加强对产品质量的检测，对管理的制度进行完善，并加强落实工作，积极鼓励员工，保持员工工作积极性，促进企业的稳定发展。同时，管理人员还需要对监督小组进行建立，及时掌握员工的工作动态。同时在日常工作中加强对检测系统的维护工作，在检测系统出现问题时，要保证相关的维修人员能够及时发现其中的问题，并进行及时的保养以及维修，从而保证机械制造工艺能够正常进行。
        2.故障出现概率减小
        生产中，造成设备出现故障的原因有很多，涵盖了机械设备故障，设备故障的产生无可避免，会让生产出现麻烦，尤其是让工艺可靠性受到影响。假若机械设备有故障，会对产品质量形成极大影响，如此也会严重影响机械制造工艺的可靠性。并不是一切故障都会让制造工艺的可靠性有所影响，部分故障仅仅只会让公司的经济效益受到影响。如今机械逐渐改进，关于检测机械故障的系统在发展上比较好，而监测体系假若出现问题，则系统会及时发现并且加以维修，从而较好地将故障控制住。
        3.专业人才用心培养
        人才是企业发展的重要动力之一。在进行机械制造工艺的过程中，一般会有较为复杂的机械设备以及种类繁多的机械产品，因此相关的工作人员需要具备扎实且专业性较高的操作水平，加强对工作人员的严格要求，确保图纸与实际生产的产品之间误差最小，加强对工作人员的培训，并对工作人员加强相应的考核工作，奖励做的认真的员工，惩罚态度不端正的员工。
        结束语
        综上所述，在进行机械制造工艺过程中，加强对工艺可靠性的研究，对机械行业产品的质量以及生产能力都有重要的意义，能够对现代化机械创造力进行有效的提升，对工业生产能力进行提升，促进生产技术的进一步完善发展。对于其中存在的问题，相关的研究人员仍然需要加强相应的探究。
        参考文献
        [1]赵轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业，2018（05）：86-87.
        [2]王恩双，徐连军.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].科技创新与应用，2019（06）：122.