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生产安全事故的成因及预防措施

发表时间：2020/9/25 来源：《基层建设》2020年第17期作者：徐海花

[导读] 摘要：随着我国经济建设的不断进步，我国各行业有了新的发展空间。

        诸城市应急管理局山东省潍坊市 262200
        摘要：随着我国经济建设的不断进步，我国各行业有了新的发展空间。化工行业是中国经济的发展重点之一，为满足居民的需求做出了不少的贡献。然而化工生产行业面临的一些安全事故也是非常惊人的，一旦发生安全事故，不仅造成财产损失，更会造成人员伤亡。
        关键词：生产安全事故；成因及预防措施
        引言
        化工行业的不断发展使我国整体经济建设发展迅速，随着我国产业结构不断丰富，化工行业规模也得到了迅速的发展扩大，这样才能满足各行业日益增加的化工产品需求。目前，化工行业已经实现了产业升级更新，运用高科技技术手段进行自动化批量生产已经非常普遍。但是由于化工产品的特殊属性，其生产管理条件非常严格，需要复杂的生产加工工艺以及生产设备等，导致目前依然存在很多的生产安全事故，甚至还有上升的趋势。
        1生产安全事故的成因
        首先，生产现场管理人员的安全责任意识薄弱，对相关政策法规的掌握也不够全面，在安全管理能力、紧急事故应对能力不足的情况下，盲目追求经济效益的最大化，同时费尽心思躲避政府部门的审查与监管，进行违法违规的生产建设。其次，部分化工企业由于经济能力有限，所以生产安全基础较差的现象十分普遍，同时因为化工生产设备费用昂贵，基础设施建设所需投入的成本极大，所以很多中小化工企业，对设备维护与更新的积极性也比较低。此时再加上用于化工生产的物料，化学稳定性通常无法得到保证，不仅容易产生有毒气体，对存储条件的要求也很高，如果企业未能将相关法规作为根据，严格建设厂房与仓库，那么一旦出现中毒窒息事故，及时发现并施救的难度极大。最后，目前很多化工企业的规章制度，存在一定的缺陷与漏洞，很难为化工企业复杂的生产操作提供有力的制度支持，从以往的惨痛经验中也可看出，事故企业在事故未发生前，相应的规章制度与操作规程就不够完善。不仅对生产人员岗前培训不足，在其操作能力与安全意识都不达标的情况下，就为其安排岗位，其余人员也只能凭借经验工作，违规操作与无视纪律的现象经常出现。
        2预防措施
        2.1提高安全生产意识，规范员工操作流程
        化工企业在平时一定要提高员工的安全生产意识，可以通过培训学习、安全知识讲座、奖惩制度等方式让员工熟练掌握操作规范，不断提升员工的专业知识和职业素养。化工企业员工必须对化学产品危险性有充分的认识，加强自我保护，严格按照规范进行生产加工，尽量避免出现生产安全事故。员工要认真学习新设备的操作知识并考核过关之后才能上岗，要注意原材料以及化工产品的存储管理，根据不同化学特性制定相应的分类科学管理措施。
        2.2完善安全事故应急指挥机制
        由于生产安全事故的突发性，这是其易造成人员伤亡的关键原因，此时为确保企业能在事故出现的第一时间有效处理，从而尽可能减少人员伤亡与企业损失，与有关部门共同创建统一、协调的应急指挥机制非常必要。此过程中企业需将各方资源有效整合，配备一支高素质的专业应急救援队伍，并定期组织全体人员展开救援演练，保证其突发状况处置能力与现场救援能力达标。除此之外，化工企业应注重信息化管理技术的及时引进，从而实现对生产全流程的实时监控，同时也应与公安消防系统联网，以确保其能尽早掌握事故状况并进行处理，使二次伤害降到最低。

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        2.3检测设备的安全性优化
        化工生产过程的风险与事故从本质上讲是无法避免的，而这些风险与事故更是与设备自身的稳定性及安全性有着直接的关联，因此，在实际的生产过程中，相关企业需要不断强化设备的安全性检测，不断加大技术开发力度，充分利用自动化控制手段，对检测系统及设备进行整合优化，提高其工作性能与反应速度，提高其对各类设备的检测效率，及时发现各类问题，整合问题所发生的特点，并从根源上实现高效处理，为生产安全提供最为基础的保障。
        2.4引进新的化工生产设施
        生产设备落后会导致整个的化工生产流程受到限制。若是不能够引进先进的生产设备，在一些生产材料的处理上会忽略很多的细节，这也会为生产安全埋下了隐患，也会一定程度上加大安全事故的发生率。所以企业在生产过程中要与时俱进，选择先进的设备，也要运用更加先进的技术。在选择合理设备的过程中，也要选择信用良好的商家，否则设备没有一定的安全保证，不能够合理的降低安全事故，反而会加大事故的发生率。化工生产的安全性想要得到保障，需要从内而外的逐步进行改革，选择先进可靠的设备，并加强员工的安全意识，提高其专业性，都是非常重要的措施。
        2.5完善企业管理机制，加强政府监督管理
        企业要健康稳定发展，一定要建立完善的企业管理机制。化工企业要根据自身实际情况，结合国内外先进的管理理念，制定出最适合自己的管理机制，并在企业生产经营过程中严格执行，助力企业在激烈的市场竞争环境中不断壮大。政府相关部门也要发挥监管作用，成立专门工作组定期到企业检查，敦促企业做好生产安全，排除安全隐患，对违规企业进行严格的处罚，对涉嫌违法犯罪行为移交司法机关处理。
        2.6及时更新安全管理模式
        为提高化工生产安全管理的效果，企业应注重传统管理模式的更新转变，但这必须以企业领导层管理理念的更新转变为前提，其必须明确意识到，企业运营发展中利益获取确实很重要，但绝对不能只注重短期的利益，而忽略长期的可持续发展。在化工生产安全管理的过程中，企业必须要提高对管理制度、方法及模式选择的重视程度，在使各员工明确其职责的基础上，保证开发的新技术与时代发展要求相符。另外，化工企业也应加大在科技创新方面的成本投入，一方面需改进化工生产工艺，另一方面也要提高生产的自动化水平，促进生产基础设施的不断完善；应定期维护生产设备，对于重点设备而言则应尽量每天检查，如果发现损坏或老化需及时更换，从而为生产安全及高效生产提供更高保证；在易出现中毒窒息事故的有限空间作业时，必须确保通风系统、监测报警系统正常运行，同时需配备齐全的防护与逃生用品等，为生产人员提供更全面的安全保障。
        2.7建立生产安全责任制，落实事故严厉追责
        建立生产安全责任制度在化工企业中非常重要，是对企业生产风险的有效管理，可以降低人为因素导致安全事故的概率。在化工企业生产经营过程中难以做到绝对安全，但是通过重视人的作用，把人作为管理的中心，从企业领导到中层管理再到基层员工，每个人各司其职权责匹配，将生产安全责任明确落实到每个人身上，从而在工作中能够时刻绷紧安全这根弦，提高整体安全系数。由专门负责生产安全管理的部门定期对企业生产安全风险进行检查，一旦发现安全隐患，要立即采取相应措施进行整改，并对责任人进行惩罚，让生产安全责任落实到实处。
        结语
        化工生产是一个国家经济活动的血液，由于其产品的特殊性，相关企业一定要做好生产安全管理，全面做好生产安全事故的预防工作，为我国经济发展、社会稳定创造安全和谐的环境。
        参考文献
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        [2]吴高清，吴玉婷，王慈慈.化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析[J].石化技术，2017（03）：293-294.
        [3]张有政，胡艳杰，李震，等.化工工程设计中的安全问题研究[J].化工设计通讯，2020,46(02):78,122.