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摘要：从目前建筑工程来看，基础工程是重要的施工内容，只有提高基础工程的质量，才能保证建筑工程的整体质量达标。深基坑工程的施工技术高低直接决定着整个建筑工程施工质量的高低，并且影响着地下室结构的施工质量以及施工作业人员的生命财产安全。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术；要点
1.建筑工程中深基坑支护施工的重要性
建筑工程深基坑是地基施工的基础组成部分，主要施工环节包含了基坑勘探、基坑挖掘、基坑支护与基坑回填等，因每个施工环节之间的联系比较紧密，这使得基坑施工的每个环节，都需要进行严格质量管控。对建筑工程进行基坑施工的目的，则是为了通过技术性的基础施工操作，对基坑周围环境进行加固，以避免其出现塌陷情况，进而确保建筑工程施工基础的稳定性与安全性。因目前我国大部分建筑为高层建筑，这使得建筑工程深基坑的规模，呈现出不断扩大的趋势，且深基坑支护又是地下施工作业，作业环境比较复杂与突变性较多。因而，在实际进行施工时，需要根据建筑工程的实际施工环境与施工要求，选择合适的建筑工程深基坑支护技术，以使得深基坑支护施工的优势能够充分发挥，最大程度保障建筑工程基础施工的质量。
2.建筑工程深基坑支护施工技术要点
2.1基坑开挖技术
在土方开挖施工中，要使用有效的作业工程机械，以便节约成本、缩短施工时间。在开挖前首先要测定好轴线控制网，给放线工作做好准备。同时，要在基坑周边加木桩来控制轴线，逐渐放出开挖变现。在土方开挖前要挖排周围的土方，已准备支护结构施工。土方开挖与支护施工可以同时进行。在土方第一次开挖完成后，要根据土方开挖图标志位置来修筑15%的坡道，给挖土与弃土运输做好准备。在土方开挖工作实施到基坑地面的时候要开展施工垫层，同时利用垫层作用水平的输送通道。
2.2土钉支护技术
土钉支护技术在建筑工程深基坑支护中，土钉与建筑地基的土体相互作用，加固地基结构。建筑地基受到拉力、弯矩作用的影响出现变形的问题，导致建筑地基达不到承载的指标。土钉支护技术中，应该严格按照技术规范，落实各项技术的应用。首先建筑深基坑施工中，土钉支护应该展开土钉拉拔试验，进而确定土钉支护时应该使用的拉拔力；然后是土钉钻进施工，计算出钻孔的深度，施工人员控制好钻机的实际长度，确保打孔的准确性；最后施工人员按照深基坑支护技术的设计要求，检查土钉施工浆液的水灰比，同时选择合适的外加剂，保障土钉支护的技术效果。
2.3锚杆支护施工的技术要点
当需要使用锚杆进行支护工作时，首先要在进行涂层锚杆钻孔的过程中检测深基坑的墙面和深基坑的力壁，查看深基坑的墙面和力壁是否满足了基本设计的要求，然后才能进行钻孔工作。在锚杆钻孔的过程中，如果已经达到了基本预定的深度，然后就要开始扩大扩宽成为援助形状，这样才是完成了涂层锚杆的钻孔工作。实施锚杆支护施工技术，能够有效提高建设工程的支护能力，避免建筑结构的变形，保证在建筑当中避免出现坍塌、裂缝等现象。在锚杆支护施工技术当中，对工程质量的控制要点主要包括：护筒中心和桩中心的偏差最大不能超过5cm；锚杆埋深的深度最少不能少于1m；使用的泥浆配置的比重要在1.1～1.2之间；孔底沉渣的要及时清理，厚度不能高于15cm；使用的钢筋笼要安放在准确的位置，连接要符合建设的规范；浇筑混凝土的连续作业要保证导管埋入混凝土的深度不少于2m；浇筑速度适中，避免出现堵管现象或者钢筋笼上浮的现象。在灌注桩混凝土养护工作完成之后，对其进行质量检验，确保施工质量符合建筑建设要求。
2.4挡墙型支护施工技术
挡墙型支护施工技术是建筑工程常见的基坑支护技术，其对于建筑工程深基坑支护施工的环境要求比较少，基本可以适用于大部分建筑工程深基坑的支护要求。并且，相对于其他建筑工程深基坑支护施工技术，挡墙型支护施工技术的施工工艺比较简单，支护功能也比较强。但需要注意的是，挡墙型支护施工技术在实际进行施工时，其对于混凝土的搅拌质量比较严格，混凝土只有搅拌到规定要求后，才能进行下一环节的施工，且基坑开挖的深度需要比较大。达到这些施工标准后，挡墙型支护施工技术的优势才能充分发挥，能够形成一种支护性能高、稳定性比较强的支护墙体结构。
2.5地下连续桩支护
目前，地下连续桩支护在工程建设中的应用并不多。造成这一问题的具体原因是，与其他施工方法相比，地下连续桩支护的施工成本较高，不适合中小型工程的使用。此外，在地下连续桩开发之前，除了施工成本高之外，还应利用大量的人力对施工区域的环境进行勘测，以保证施工现场、工程机械及地基的安全水平。这种施工技术在深基坑支护中的实用性较高，可以有效地避免地下水对施工过程的影响，但工程造价直接降低了该技术在建筑工程中的应用率。在满足施工要求的工程中，采用地下连续桩支护技术可以提高主体的刚度，从而保证工程的承载力和稳定性。在今后的发展中，技术人员需要降低地下连续桩柱的成本，扩大应用范围，使这种支护技术能够很好地应用到更多的工程中。
2.6深层搅拌桩支护技术
深层搅拌桩就是利用石灰或水泥为固化剂，用深层搅拌机将其与软土强制性搅拌到一起，经过固化后形成一个整体的桩体，使得强度、水稳性、整体性等性能指标达到一定标准。当基坑为二、三级基坑且深度不超过7m，坑边至红线距离重组时，通过优先采用深层搅拌桩支护技术，因其水泥不透水，既能挡水又能挡土，性能优良。另外，机械设备简单，操作容易，主要材料为水泥，造价低。深层搅拌桩最适宜于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土地基，其优点在于：（1）其施工工艺由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度的利用了原土；（2）搅拌时不会将地基土侧向挤出，因而对周围既有建筑物的影响较小；（3）按照不同土体，以及不同工程的要求，合理选择固化剂；（4）施工过程中产生的振动较小，无污染，因此可以在城市的居民区进行施工；（5）在进行加固后，不会增加土体的重度，因此，不会对软弱下卧层产生较大的附加荷载。
2.7钢板桩的支护技术
钢板桩支护技术有一定的局限性，较适合使用到深度低于8米的深基坑中，因此对建筑工程变形的要求并不高。可是在施工过程中，钢板主要是由带锁扣、钳口热轧型的钢制作而成，制作工艺并不是非常难，因此在钢板桩连接过程中，可以在施工当中汇总成为独立的钢板墙，从而在工程当中实现挡土挡水的作用。具体来说，我国的建筑工程深基坑支护的技术中，钢板桩具有较为广泛的应用，较为适用于软土的区域中。
结束语：
随着我国社会经济的飞速发展，城市化建设进程的不断加快，大量人口涌入城市，造成了城市用地的紧张。为了缓解有限的城市土地资源，城市建筑开始充分利用地下空间，因此，建筑工程领域的深基坑工程建设数量正在不断增加。深基坑施工中需要完善的支护体系来确保安全生产，所以关于深基坑支护施工技术的研究对推动建筑工程领域健康发展有着重要作用。
参考文献：
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